Máy tiện truyền động trung tâm cho trục

Giới thiệu:

Các trục có bánh xe ở cả hai bên của khung gầm (khung) được gọi chung là trục ô tô và các trục có khả năng truyền động thường được gọi là trục.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Phân tích công nghệ trục ô tô

1

trục ô tô

Các trục có bánh xe ở cả hai bên của khung gầm (khung) được gọi chung là trục ô tô và các trục có khả năng truyền động thường được gọi là trục.Sự khác biệt chính giữa hai loại này là liệu có một ổ đĩa ở giữa trục (trục) hay không.Trong bài báo này, trục ô tô có bộ phận truyền động được gọi là trục ô tô và phương tiện không có ổ đĩa được gọi là trục ô tô để thể hiện sự khác biệt.
Với nhu cầu ngày càng tăng về hậu cần và vận tải, tính ưu việt của trục ô tô, đặc biệt là rơ moóc và sơ mi rơ moóc, trong vận tải chuyên nghiệp và các hoạt động đặc biệt ngày càng rõ ràng, và nhu cầu thị trường tăng lên đáng kể.
Bài phân tích công nghệ này về quy trình gia công trục xe, hy vọng sẽ giúp ích cho khách hàng trong việc lựa chọn máy CNC phù hợp hơn.

2
3

Phân loại trục ô tô:
Các loại trục khác nhau tùy theo loại phanh và được chia thành: trục phanh đĩa, trục phanh tang trống, v.v.
Theo kích thước của cấu trúc đường kính trục, nó được chia thành: trục Mỹ, trục Đức;vân vân.
Theo hình dạng và cấu trúc, nó được chia thành:
toàn bộ: trục ống vuông đặc, trục ống vuông rỗng, trục tròn rỗng;
chia thân: đầu trục + hàn ống trục rỗng.
Từ nội dung xử lý của trục, trục rắn và trục rỗng có liên quan đến việc lựa chọn thiết bị xử lý.
Sau đây là phân tích quy trình sản xuất của toàn bộ trục (cũng được chia thành đặc và rỗng; ống vuông và ống tròn) và trục tách (đầu trục đặc và rỗng + hàn ống trục rỗng), cụ thể là quy trình gia công được phân tích tốt hơn để lựa chọn máy phù hợp hơn.

Quy trình sản xuất và máy trục ô tô:
1. Quy trình sản xuất trục tổng thể truyền thống:

1

Từ quy trình sản xuất trục trên, cần ít nhất ba loại máy công cụ để hoàn thành quá trình gia công: máy phay hoặc máy doa hai mặt, máy tiện CNC, máy khoan và phay, và máy tiện CNC cần quay vòng (một số khách hàng có máy tiện CNC hai đầu đã chọn).Về xử lý ren, nếu đường kính trục được làm nguội, nó được xử lý sau khi tôi;nếu không có quá trình dập tắt, thì nó được xử lý trong OP2 và OP3, đồng thời bỏ qua các máy công cụ trình tự OP4 và OP5.

2

Từ quy trình sản xuất mới, máy phay dùng để gia công (trục đặc) hoặc máy doa hai mặt (trục rỗng) cộng với máy tiện CNC, phay OP1 truyền thống, trình tự tiện OP2, OP3, thậm chí cả khoan và phay OP5 Nó có thể được thay thế bằng máy tiện CNC hai đầu OP1.
Đối với các trục đặc mà đường kính trục không yêu cầu tôi, tất cả nội dung gia công có thể được hoàn thành trong một lần thiết lập, bao gồm phay rãnh then và khoan lỗ xuyên tâm.Đối với các trục rỗng có đường kính trục không yêu cầu làm nguội, tiêu chuẩn kẹp chuyển đổi tự động có thể được thực hiện trong máy công cụ và nội dung gia công có thể được hoàn thành bằng một máy công cụ.
Chọn máy tiện CNC trục hai đầu đặc biệt để gia công trục giúp rút ngắn đáng kể lộ trình gia công, đồng thời loại và số lượng máy công cụ được chọn cũng sẽ giảm.
3. Quy trình sản xuất trục chia:

3

Từ quy trình trên, thiết bị gia công ống trục trước khi hàn cũng có thể được chọn là máy tiện CNC hai đầu.Đối với việc xử lý trục sau khi hàn, máy tiện CNC đặc biệt dành cho trục hai đầu nên là lựa chọn hàng đầu: xử lý đồng thời ở cả hai đầu, hiệu quả xử lý cao và độ chính xác gia công tốt.Nếu cần gia công rãnh then và lỗ xuyên tâm ở cả hai đầu trục, máy cũng có thể được trang bị giá đỡ dụng cụ điện để xử lý rãnh then và lỗ xuyên tâm tiếp theo cùng nhau.

4. Ưu điểm và tính năng của máy lựa chọn quy trình mới:

1) Quy trình tập trung, giảm thời gian kẹp phôi, giảm thời gian xử lý phụ trợ, sử dụng công nghệ xử lý đồng thời ở cả hai đầu, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.
2) Kẹp một lần, xử lý đồng thời ở cả hai đầu giúp cải thiện độ chính xác gia công và tính đồng trục của trục.
3) Rút ngắn quy trình sản xuất, giảm doanh thu của các bộ phận trên địa điểm sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng địa điểm và giúp cải thiện tổ chức và quản lý sản xuất.
4) Do sử dụng thiết bị xử lý hiệu quả cao, nó có thể được trang bị thiết bị xếp dỡ và thiết bị lưu trữ để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động và giảm chi phí lao động.
5) Phôi được kẹp ở vị trí trung gian, quá trình kẹp đáng tin cậy và mô-men xoắn cần thiết để cắt máy công cụ là đủ và có thể thực hiện số lượng quay lớn.
6) Máy công cụ có thể được trang bị thiết bị phát hiện tự động, đặc biệt đối với trục rỗng, có thể đảm bảo độ dày đồng đều của trục sau khi gia công.
7) Đối với các trục rỗng, khi các lỗ bên trong ở cả hai đầu của bộ nối tiếp OP1 được hoàn thành, khách hàng truyền thống sẽ sử dụng một đầu để nâng kẹp và đầu còn lại sẽ sử dụng ụ để siết chặt phôi để tiện, nhưng kích thước của lỗ bên trong là khác nhau.Đối với lỗ bên trong nhỏ hơn, độ cứng siết chặt không đủ, mô-men xoắn siết chặt phía trên không đủ và không thể hoàn thành quá trình cắt hiệu quả.。
Đối với máy tiện hai mặt mới, trục rỗng, khi khoét hết các lỗ trong ở hai đầu xe, máy tự động chuyển chế độ kẹp: hai đầu dùng để kẹp chặt phôi, truyền động ở giữa làm nổi phôi. để truyền mô-men xoắn.
8) Ụ đầu với phôi kẹp thủy lực tích hợp có thể di chuyển theo hướng Z của máy.Khách hàng có thể giữ vị trí ở giữa ống vuông (ống tròn), vị trí tấm đáy và vị trí đường kính trục của trục khi cần.

 

5. Kết luận:

Trước tình hình trên, việc sử dụng máy tiện CNC hai đầu để gia công trục ô tô có những lợi thế đáng kể so với các quy trình truyền thống.Đây là một công nghệ sản xuất tiên tiến có thể thay thế các máy công cụ truyền thống về quy trình sản xuất và kết cấu máy.
Phần giữa của

Trường hợp khách hàng 6.Axle

1

Giới thiệu máy tiện CNC trục đôi đặc biệt

Phạm vi gia công trục: ∮50-200mm, □50-150mm, chiều dài gia công: 1000-2800mm

Cấu trúc máy và giới thiệu hiệu suất

Máy công cụ sử dụng bố cục giường nghiêng 45°, có độ cứng tốt và dễ dàng thoát phoi.Ụ đầu với chức năng kẹp truyền động trung gian được bố trí ở giữa giường và hai giá đỡ dụng cụ được bố trí ở hai bên của hộp trục chính.Chiều dài kẹp tối thiểu của máy là 1200mm và chiều dài gia công tối đa là 2800mm.Hướng dẫn cán được sử dụng và mỗi trục cấp liệu servo sử dụng vít bi có tiếng ồn cao và khớp nối đàn hồi được kết nối trực tiếp, tiếng ồn thấp, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại cao.
■Máy được trang bị hệ thống điều khiển hai kênh.Hai giá đỡ công cụ có thể được liên kết với trục chính cùng một lúc hoặc riêng biệt để hoàn thành quá trình gia công đồng thời hoặc tuần tự hai đầu của bộ phận.
■Máy được trang bị 2 ụ đầu.Ụ chính được cố định ở giữa giường và động cơ servo cung cấp năng lượng cho trục chính thông qua đai răng.Hộp trục chính phụ được lắp đặt trên thanh dẫn hướng phía dưới của máy công cụ, đồng trục với hộp trục chính và có thể di chuyển dọc trục bằng động cơ servo để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bốc dỡ các bộ phận và thuận tiện để điều chỉnh các loại kẹp khác nhau chức vụ.Khi gia công các bộ phận, đế trục phụ được khóa vào ray máy.Độ chính xác đồng trục của hai ụ đầu được đảm bảo bởi quy trình sản xuất, dẫn đến mức độ đồng tâm cao hơn của các bộ phận gia công.

1
2

■Đầu ụ tích hợp hệ thống trục chính, đồ gá và hệ thống phân phối dầu, đồng thời có cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động đáng tin cậy.Đường kính kẹp cụ thể và chiều rộng của ụ đầu được xác định bởi các bộ phận trục của khách hàng.
Ụ chính được làm chậm lại bằng hai giai đoạn của dây đai và bánh răng, cho phép trục chính tạo ra mô-men xoắn lớn.Một kẹp được lắp ở đầu bên trái của ụ đầu chính và đầu bên phải của ụ phụ tương ứng để thực hiện việc kẹp các bộ phận.Khi ụ chính điều khiển các bộ phận quay, các bộ phận kẹp của ụ phụ quay cùng với ụ chính.

1
2
3

Thiết bị cố định được trang bị ba xi lanh xuyên tâm (bốn xi lanh xuyên tâm nếu cả vật liệu tròn và vật liệu vuông đều được kẹp), pít-tông được chuyển động tịnh tiến bởi áp suất thủy lực và các móng vuốt được lắp ở cuối pít-tông để nhận ra khả năng tự định tâm của các bộ phận.Kẹp.Việc thay đổi móng vuốt khi thay đổi các bộ phận rất nhanh chóng và dễ dàng.Lực kẹp được điều chỉnh bằng áp suất thủy lực của hệ thống thủy lực.Khi bộ phận được gia công, kẹp quay với trục chính và hệ thống phân phối dầu cung cấp dầu cho kẹp, để kẹp có đủ lực kẹp trong quá trình quay.Kẹp có ưu điểm là lực kẹp lớn và hành trình vuốt lớn.
■Để giải quyết vấn đề độ dày thành đồng đều sau khi gia công trục rỗng của khách hàng, máy có thể được trang bị thiết bị kiểm tra phôi tự động.Sau khi hoàn thành việc kẹp trục, phôi sẽ tự động phát hiện đầu dò mở rộng và đo vị trí của phôi;sau khi đo xong, thiết bị sẽ rút vào không gian kín.

1
2

Đối với các quy trình gia công trục rỗng khác nhau, nếu vị trí ổ trục được sử dụng làm tham chiếu kẹp, có thể chọn cấu trúc máy có kẹp và kẹp tự động, và ụ sau có thể lập trình được cung cấp ở cả hai bên của đầu trục chính và phụ để đáp ứng yêu cầu của một máy.Dự kiến ​​sẽ hoàn thành xử lý hai bước cùng một lúc.Đồng thời, nó cũng làm cho các bộ phận bốc xếp tự động có nhiều lựa chọn tốt hơn.
■Các giá đỡ công cụ bên trái và bên phải có thể được trang bị các giá đỡ công cụ quay thông thường hoặc tháp nguồn.Chúng có chức năng khoan và phay, có thể hoàn thành việc khoan và phay các bộ phận chính.
■Máy công cụ được bao bọc hoàn toàn và được trang bị thiết bị bôi trơn tự động và thiết bị loại bỏ phoi tự động (phía trước).Nó có hiệu suất bảo vệ tốt, ngoại hình đẹp, vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện.
■Các thông số kỹ thuật và cấu hình chi tiết của máy được xác định theo yêu cầu của trục và yêu cầu của khách hàng và sẽ không được nhắc lại ở đây.

1
2
3

Cảm ơn đã quan tâm!


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi