Tìm hiểu cách chọn phạm vi trục chính phù hợp và đảm bảo rằng bạntrung tâm gia công CNChoặc trung tâm tiện chạy một chu kỳ tối ưu.#cnctechtalk
Cho dù bạn đang sử dụng mộtmáy phay CNCvới một công cụ quay trục chính hoặc mộtMáy tiện cncvới phôi quay trục chính, các máy công cụ CNC lớn hơn có nhiều dãy trục chính.Phạm vi trục chính thấp hơn cung cấp nhiều năng lượng hơn, trong khi phạm vi trục chính cao hơn cung cấp tốc độ cao hơn.Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng quá trình gia công được hoàn thành trong phạm vi tốc độ trục chính phù hợp để đạt được năng suất tốt nhất.Dưới đây là năm mẹo để chọn phạm vi phù hợp:
Các nhà sản xuất máy công cụ công bố các đặc điểm của trục chính trong sổ tay vận hành của họ.Ở đó, bạn sẽ tìm thấy số vòng quay tối thiểu và tối đa cho từng phạm vi, cũng như công suất dự kiến trong toàn bộ phạm vi vòng quay/phút.
Nếu bạn chưa bao giờ nghiên cứu những dữ liệu quan trọng này, thời gian chu kỳ của bạn có thể không được tối ưu hóa.Tệ hơn nữa, bạn có thể đặt quá nhiều áp lực lên động cơ trục chính của máy, hoặc thậm chí dừng nó.Đọc hướng dẫn và hiểu các đặc điểm của trục chính có thể giúp bạn tối ưu hóa năng suất của máy.
Có ít nhất hai hệ thống thay đổi phạm vi trục chính: một là hệ thống có động cơ truyền động trục chính nhiều cuộn dây và hệ thống còn lại là hệ thống có truyền động cơ học.
Cái trước thay đổi phạm vi điện tử bằng cách thay đổi cuộn dây động cơ mà chúng sử dụng.Những thay đổi này gần như tức thời.
Một hệ thống có hộp số cơ học thường dẫn động trực tiếp ở dải cao nhất và tham gia truyền dẫn ở dải thấp hơn.Việc thay đổi phạm vi có thể mất vài giây, đặc biệt khi trục xoay phải dừng trong quá trình này.
Đối với CNC, việc thay đổi phạm vi trục chính có phần minh bạch, vì tốc độ trục chính được chỉ định bằng vòng / phút và từ S của tốc độ được chỉ định cũng sẽ khiến máy chọn phạm vi trục chính phù hợp.Giả sử rằng dải tốc độ thấp của máy là 20-1.500 vòng/phút và dải tốc độ cao là 1.501-4.000 vòng/phút.Nếu bạn chỉ định chữ S của S300 thì máy sẽ chọn dải trầm.Chữ S của S2000 sẽ khiến máy chọn dải cao.
Đầu tiên, chương trình có thể gây ra những thay đổi không cần thiết trong phạm vi giữa các công cụ.Đối với truyền động cơ học, điều này sẽ làm tăng thời gian chu kỳ, nhưng nó có thể bị bỏ qua vì nó chỉ trở nên rõ ràng khi một số công cụ mất nhiều thời gian để thay đổi hơn những công cụ khác.Chạy các công cụ yêu cầu cùng phạm vi theo trình tự sẽ giảm thời gian chu kỳ.
Thứ hai, việc tính toán tốc độ trục chính trên vòng/phút cho các hoạt động gia công thô mạnh mẽ có thể đặt trục chính ở đầu dưới của phạm vi trục chính cao, nơi công suất bị hạn chế.Điều này sẽ gây áp lực quá mức lên hệ thống truyền động trục chính hoặc khiến động cơ trục chính bị ngừng hoạt động.Một lập trình viên am hiểu sẽ giảm một chút tốc độ trục chính và chọn tốc độ cao nhất trong dải thấp, nơi có đủ lực để thực hiện nguyên công gia công.
Đối với tâm tiện, việc thay đổi phạm vi trục chính được thực hiện bằng mã M và phạm vi cao hơn thường trùng với phạm vi thấp hơn.Đối với tâm quay có phạm vi ba trục, bánh răng thấp có thể tương ứng với M41 và tốc độ là 30-1.400 vòng / phút, bánh răng giữa có thể tương ứng với M42 và tốc độ là 40-2.800 vòng / phút và bánh răng cao có thể tương ứng đến M43 và tốc độ là 45-4.500 vòng / phút.
Điều này chỉ áp dụng cho các tâm tiện và hoạt động sử dụng tốc độ bề mặt không đổi.Khi tốc độ bề mặt không đổi, CNC sẽ liên tục chọn tốc độ (rpm) theo tốc độ bề mặt đã chỉ định (feet hoặc m/min) và đường kính hiện đang được xử lý.
Khi bạn đặt tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay, tốc độ trục chính tỷ lệ nghịch với thời gian.Nếu bạn có thể tăng gấp đôi tốc độ trục chính, thì thời gian cần thiết cho các hoạt động gia công liên quan sẽ giảm đi một nửa.
Một nguyên tắc chung phổ biến để lựa chọn phạm vi trục chính là gia công thô ở phạm vi thấp và gia công tinh ở phạm vi cao.Mặc dù đây là một nguyên tắc nhỏ để đảm bảo rằng trục chính có đủ lực, nhưng nó không hoạt động tốt khi xem xét tốc độ.
Xem xét phôi có đường kính 1 inch phải được tiện thô và tiện tinh.Tốc độ khuyến nghị của công cụ gia công thô là 500 sfm.Ngay cả ở đường kính tối đa (1 inch), nó sẽ tạo ra 1.910 vòng/phút (3,82 nhân 500 chia cho 1).Đường kính nhỏ hơn sẽ yêu cầu tốc độ cao hơn.Nếu lập trình viên chọn phạm vi thấp dựa trên kinh nghiệm, trục chính sẽ đạt đến giới hạn 1.400 vòng / phút.Giả sử có đủ công suất thì thao tác gia công thô sẽ hoàn thành nhanh hơn ở dải cao hơn.
Điều này cũng chỉ áp dụng cho các tâm tiện và nguyên công thô yêu cầu tốc độ bề mặt không đổi.Cân nhắc tiện thô một trục có đường kính 4 inch với nhiều đường kính, đường kính nhỏ nhất là 1 inch.Giả sử rằng tốc độ khuyến nghị là 800 sfm.Với kích thước 4 inch, tốc độ yêu cầu là 764 vòng/phút.Phạm vi thấp sẽ cung cấp năng lượng cần thiết.
Khi tiếp tục gia công thô, đường kính trở nên nhỏ hơn và tốc độ tăng lên.Với kích thước 2,125 inch, tốc độ gia công tối ưu cần vượt quá 1.400 vòng/phút, nhưng trục chính sẽ đạt cực đại ở mức thấp nhất là 1.400 vòng/phút và mỗi quy trình gia công thô liên tục sẽ mất nhiều thời gian hơn mức cần thiết.Sẽ khôn ngoan hơn nếu chuyển sang phạm vi giữa vào lúc này, đặc biệt nếu sự thay đổi phạm vi là tức thời.
Khi chương trình đi vào máy, bất kỳ thời gian nào tiết kiệm được bằng cách bỏ qua bước chuẩn bị lập trình đều có thể dễ dàng bị mất.Vui lòng làm theo các bước dưới đây để đảm bảo thành công.
Các tham số cho CNC biết mọi chi tiết của máy công cụ cụ thể đang được sử dụng và cách sử dụng tất cả các tính năng và chức năng của CNC.
Thời gian đăng: 24-Jun-2021