Việc kiểm tra tại chỗ củamáy tiện CNClà cơ sở để thực hiện giám sát tình trạng và chẩn đoán lỗi, chủ yếu bao gồm các nội dung sau:
①Điểm cố định: Đầu tiên, xác định có bao nhiêu điểm bảo trìmáy tiện CNCcó, phân tích thiết bị và tìm ra những bộ phận có thể bị trục trặc. Những điểm bảo trì này phải được theo dõi và phát hiện kịp thời những trục trặc.
②Hiệu chuẩn: Thiết lập tiêu chuẩn cho nhiều điểm bảo trì lần lượt. Ví dụ như độ hở, nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, độ kín,… đều cần có tiêu chuẩn định lượng rõ ràng. Không vượt quá tiêu chuẩn quy định và không phải là lỗi
③Thường xuyên: Việc kiểm tra mất bao lâu? Đặt chu kỳ kiểm tra
④Các hạng mục được xác định: những hạng mục cần kiểm tra tại mỗi điểm bảo trì cũng cần được xác định rõ ràng.
⑤Xác định nhân sự: ai sẽ kiểm tramáy tiện CNC, cho dù đó là người vận hành, người bảo trì hay kỹ thuật viên. Nó nên được thực hiện theo vị trí kiểm tra và yêu cầu độ chính xác kỹ thuật.
⑥Quy định: Ngoài ra còn có quy định về kiểm tra. Đó là quan sát thủ công hay đo lường bằng dụng cụ. Hoặc sử dụng dụng cụ thông thường hoặc dụng cụ chính xác?
⑦Kiểm tra: Môi trường và các bước kiểm tra, cho dù đó là kiểm tra trong quá trình vận hành sản xuất hay kiểm tra ngừng hoạt động, v.v.
⑧Record: kiểm tra để làm hồ sơ chi tiết
⑨Xử lý: các vấn đề phát sinh trong quá trình kiểm tra cần được xử lý và điều chỉnh kịp thời
⑩Phân tích: Tìm ra những “điểm bảo trì” yếu qua phần trên. Đưa ra ý kiến về những điểm có tỷ lệ thất bại cao hoặc những mắt xích có tổn thất lớn. Gửi cho nhà thiết kế để thiết kế cải tiến
Thời gian đăng: Jun-10-2021