Khi lựa chọn công cụ phù hợp hơn với mình, bạn nên cân nhắc những khía cạnh sau:
1. Hiệu suất của dụng cụ đối với vật liệu cần gia công
Vật liệu chế tạo dụng cụ là yếu tố cơ bản quyết định hiệu suất của dụng cụ, ảnh hưởng lớn đến hiệu quả gia công, chất lượng gia công, chi phí gia công và độ bền của dụng cụ. Vật liệu càng cứng thì khả năng chống mài mòn càng tốt, độ cứng càng cao thì độ dẻo dai va đập càng thấp và vật liệu càng giòn. Độ cứng và độ dẻo dai là hai yếu tố mâu thuẫn nhau, và đây cũng là yếu tố then chốt mà vật liệu chế tạo dụng cụ cần phải khắc phục. Do đó, người sử dụng cần lựa chọn dụng cụ phù hợp với hiệu suất của vật liệu gia công. Ví dụ, khi tiện hoặc phay thép cường độ cao, hợp kim titan, các chi tiết thép không gỉ, nên chọn dụng cụ cacbua có thể thay thế lưỡi cắt với khả năng chống mài mòn tốt hơn.
2. Chọn công cụ phù hợp với mục đích sử dụng cụ thể.
Việc lựa chọn dụng cụ theo loại máy CNC, các giai đoạn gia công bán tinh và tinh chủ yếu nhằm đảm bảo độ chính xác gia công của các chi tiết và chất lượng sản phẩm, do đó cần chọn các dụng cụ có độ bền cao và độ chính xác cao. Độ chính xác của các dụng cụ được sử dụng trong giai đoạn gia công thô thường thấp, trong khi độ chính xác của các dụng cụ được sử dụng trong giai đoạn gia công tinh lại cao. Nếu chọn cùng một dụng cụ cho cả gia công thô và gia công tinh, nên sử dụng dụng cụ đã được loại bỏ từ giai đoạn gia công thô, vì hầu hết các dụng cụ được loại bỏ từ giai đoạn gia công tinh đều bị mòn nhẹ ở cạnh, lớp phủ bị mòn và đánh bóng. Việc tiếp tục sử dụng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công tinh, nhưng ít ảnh hưởng đến chất lượng gia công thô.
3. Chọn dụng cụ phù hợp với đặc điểm của khu vực gia công.
Khi cấu trúc chi tiết cho phép, nên chọn dụng cụ có đường kính lớn và tỷ lệ chiều dài/đường kính nhỏ; cạnh cuối của dao phay lệch tâm dùng cho các chi tiết thành mỏng và siêu mỏng cần có góc nghiêng tâm đủ lớn để giảm lực tác dụng lên dụng cụ và chi tiết gia công. Khi gia công các chi tiết bằng nhôm, đồng và các vật liệu mềm khác, nên chọn dao phay ngón có góc thoát phôi lớn hơn một chút, và số răng không được vượt quá 4 răng.
4. Khi lựa chọn dụng cụ, kích thước của dụng cụ cần phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.
Các chi tiết gia công khác nhau cũng cần các dụng cụ tương ứng. Ví dụ, trong sản xuất, dao phay ngón thường được sử dụng để gia công các đường viền ngoại vi của các chi tiết phẳng; khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay có mảnh hợp kim cacbua; khi tạo rãnh, chọn dao phay ngón thép tốc độ cao; khi gia công bề mặt phôi hoặc phay thô lỗ, có thể chọn dao phay góc có mảnh hợp kim cacbua; đối với một số biên dạng ba chiều và biên dạng vát mép thay đổi, thường sử dụng dao phay cầu. Khi gia công các bề mặt tự do, vì tốc độ của đầu dao phay cầu bằng không, để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách giữa các đường dao thường nhỏ, do đó dao phay cầu thích hợp cho việc hoàn thiện bề mặt. Dao phay ngón vượt trội hơn hẳn so với dao phay cầu về chất lượng gia công bề mặt và hiệu quả gia công. Do đó, trên cơ sở đảm bảo chi tiết không bị cắt, khi phay thô và phay bán tinh bề mặt, nên cố gắng chọn dao phay ngón.
Nguyên tắc “tiền nào của nấy” được thể hiện rõ trong các công cụ. Độ bền và độ chính xác của công cụ có mối quan hệ mật thiết với giá thành của nó. Trong hầu hết các trường hợp, mặc dù việc lựa chọn công cụ tốt sẽ làm tăng chi phí công cụ, nhưng sự cải thiện về chất lượng và hiệu quả gia công sẽ làm giảm đáng kể tổng chi phí gia công. Để tối đa hóa giá trị của công cụ trong quá trình gia công, cần phải “kết hợp phần cứng và phần mềm”, tức là lựa chọn phần mềm lập trình gia công chất lượng cao để phối hợp.
Trên trung tâm gia công, tất cả các dụng cụ đều được lắp đặt sẵn trong kho chứa dụng cụ, và các thao tác thay dụng cụ tương ứng được thực hiện thông qua các lệnh chọn dụng cụ và thay dụng cụ của chương trình NC. Do đó, cần phải chọn giá đỡ dụng cụ tiêu chuẩn phù hợp với thông số kỹ thuật của hệ thống máy, để dụng cụ gia công CNC có thể được lắp đặt nhanh chóng và chính xác vào trục chính của máy hoặc được trả lại kho chứa dụng cụ.
Qua những giải thích trên, tôi tin rằng mọi người hẳn đã hiểu sâu hơn về việc lựa chọn máy móc. Để làm tốt công việc, trước hết bạn phải mài sắc dụng cụ của mình. Ngày nay, trên thị trường có rất nhiều loại dụng cụ khác nhau, và chất lượng cũng không đồng đều. Nếu người dùng muốn lựa chọn dụng cụ có chất lượng tốt, cần phải cân nhắc kỹ lưỡng.Trung tâm gia công CNCNhững điều phù hợp với họ, họ cần cân nhắc thêm.
Thời gian đăng bài: 06/07/2022