Làm thế nào để giải quyết vấn đề cắt rung ở Ấn Độ？

Trong phay CNC, độ rung có thể được tạo ra do những hạn chế củacắtdụng cụ, giá đỡ dụng cụ, máy công cụ, phôi hoặc đồ gá sẽ có những ảnh hưởng bất lợi nhất định đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và hiệu quả gia công. Để giảmcắtrung động, các yếu tố liên quan cần được xem xét. Sau đây là bản tóm tắt đầy đủ để bạn tham khảo.

1.Cđèn có độ cứng kém

1) Đánh giá hướng của lực cắt, cung cấp hỗ trợ đầy đủ hoặc cải thiện đồ gá

2) Giảm lực cắt bằng cách giảm độ sâu cắt

3) Chọn dao cắt có bước thưa và không đồng đều với cạnh cắt sắc nét hơn

4) Chọn Một cạnh dao có bán kính mũi nhỏ và mặt đất song song nhỏ

5) Chọn cạnh dao có hạt mịn và không tráng phủ hoặc tráng mỏng

6) Tránh gia công khi phôi không được đỡ đủ để chịu lực cắt

2.Các phôi có độ cứng dọc trục kém

1) Cân nhắc sử dụng dao phay có rãnh cào dương (góc vào 90°)

2) Chọn cạnh dao A có rãnh chữ L

3) Giảm lực cắt dọc trục: chiều sâu cắt nhỏ hơn, bán kính cung mũi nhỏ hơn và mặt đất song song nhỏ hơn

4) Chọn dao phay răng thưa có bước răng không bằng nhau

5) Kiểm tra độ mòn của dụng cụ

6) Kiểm tra độ đảo của đầu cặp dao

7) Cải thiện khả năng kẹp dụng cụ

3. Phần nhô ra của dụng cụ quá dài

1) Giảm thiểu phần nhô ra

2) Sử dụng dao phay bước không đều

3) Cân bằng lực cắt hướng tâm và hướng trục – góc vào 45°, bán kính mũi lớn hoặc dao phay hạt tròn

4) Tăng bước tiến trên mỗi răng

5) Sử dụng các hạt dao hình học cắt nhẹ

6) Giảm chiều sâu cắt dọc trục

7) Sử dụng phay cắt lên trong quá trình hoàn thiện

8) Sử dụng trụ nối dài có chức năng chống rung

9) Đối với dao phay cacbua nguyên khối và dao phay đầu có thể hoán đổi cho nhau, hãy thử dao cắt có ít răng hơn và/hoặc góc xoắn lớn hơn

4. Phay vai vuông với trục chính ít cứng hơn

1) Chọn dao phay có đường kính nhỏ nhất có thể

2) Chọn dao cắt nhẹ và hạt dao có cạnh cắt sắc bén

3) Thử phay ngược

4) Kiểm tra các biến số trục chính để xem chúng có nằm trong phạm vi chấp nhận được của máy không

5. Nguồn cấp dữ liệu bàn làm việc không ổn định

1) Thử phay ngược

2) Siết chặt cơ cấu cấp liệu của máy công cụ: Đối với máy công cụ CNC điều chỉnh vít cấp liệu

3) Đối với máy thông thường, điều chỉnh vít khóa hoặc thay thế vít bi

6. Thông số cắt

1) Giảm tốc độ cắt (vc)

2) Tăng nguồn cấp dữ liệu (fz)

3) Thay đổi độ sâu cắt

7. Tạo rung ở các góc

Sử dụng philê được lập trình lớn với tốc độ tiến dao thấp hơn