Làm thế nào để giải quyết vấn đề cắt rung ở Ấn Độ？

Trong phay CNC, rung động có thể được tạo ra do những hạn chế củacắtdụng cụ, giá đỡ dụng cụ, máy công cụ, phôi gia công hoặc đồ gá, sẽ có những tác động bất lợi nhất định đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và hiệu quả gia công.Giảmcắtrung động, các yếu tố liên quan cần được xem xét.Sau đây là một bản tóm tắt toàn diện để bạn tham khảo.

1.Cđèn có độ cứng kém

1) Đánh giá hướng của lực cắt, hỗ trợ đầy đủ hoặc cải thiện vật cố định

2) Giảm lực cắt bằng cách giảm chiều sâu cắt

3) Chọn máy cắt bước thưa và không bằng nhau với các cạnh cắt sắc nét hơn

4) Chọn cạnh dao có bán kính mũi nhỏ và vùng đất song song nhỏ

5) Chọn một cạnh công cụ mịn và không tráng phủ hoặc tráng mỏng

6) Tránh gia công khi phôi không được đỡ đủ để chống lại lực cắt

2. Phôi có độ cứng dọc trục kém

1) Cân nhắc sử dụng dao phay có rãnh cào dương (góc vào 90°)

2) Chọn cạnh dao A có rãnh L

3) Giảm lực cắt dọc trục: chiều sâu cắt nhỏ hơn, bán kính cung mũi và mặt đất song song nhỏ hơn

4) Chọn dao phay răng thưa có bước răng không bằng nhau

5) Kiểm tra độ mòn của dụng cụ

6) Kiểm tra độ đảo của cán dao

7) Cải thiện khả năng kẹp dụng cụ

3. Phần nhô ra của công cụ quá dài

1) Giảm thiểu phần nhô ra

2) Sử dụng dao phay bước không bằng nhau

3) Cân bằng lực cắt hướng tâm và hướng trục – góc vào 45°, bán kính mũi lớn hoặc dao phay hạt dao tròn

4) Tăng thức ăn cho mỗi răng

5) Sử dụng chèn hình học cắt ánh sáng

6) Giảm chiều sâu cắt dọc trục af

7) Sử dụng phay up-cut trong gia công tinh

8) Sử dụng trụ mở rộng có chức năng chống rung

9) Đối với dao phay ngón cacbua nguyên khối và dao phay đầu có thể hoán đổi cho nhau, hãy thử dùng dao có ít răng hơn và/hoặc góc xoắn lớn hơn

4. Phay vai vuông với trục chính ít cứng hơn

1) Chọn dao phay có đường kính nhỏ nhất có thể

2) Chọn dao cắt nhẹ và hạt dao có lưỡi cắt sắc bén

3) Thử phay ngược

4) Kiểm tra các biến trục chính để xem chúng có nằm trong phạm vi chấp nhận được đối với máy không

5. Nguồn cấp dữ liệu bàn làm việc không ổn định

1) Thử phay ngược

2) Siết chặt cơ chế nạp của máy công cụ: Đối với máy công cụ CNC, hãy điều chỉnh vít nạp

3) Đối với máy thông thường, điều chỉnh vít khóa hoặc thay vít bi

6. Thông số cắt

1) Giảm tốc độ cắt (vc)

2) Tăng nguồn cấp dữ liệu (fz)

3) Thay đổi chiều sâu cắt ap

7. Tạo độ rung ở các góc

Sử dụng các miếng philê lớn được lập trình ở tốc độ nạp thấp hơn