Làm thế nào để giải quyết vấn đề rung động khi cắt vật liệu ở Ấn Độ?

Trong gia công phay CNC, rung động có thể được tạo ra do những hạn chế của...cắtCác dụng cụ, giá đỡ dụng cụ, máy công cụ, phôi hoặc đồ gá, có thể gây ra những ảnh hưởng bất lợi nhất định đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và hiệu quả gia công. Để giảm thiểucắtCần xem xét các yếu tố liên quan đến rung động. Sau đây là bản tóm tắt toàn diện để bạn tham khảo.

1.Cđèn có độ cứng kém

1) Đánh giá hướng của lực cắt, cung cấp giá đỡ thích hợp hoặc cải tiến đồ gá.

2) Giảm lực cắt bằng cách giảm độ sâu cắt.

3) Chọn dao cắt có bước răng thưa và không đều, với lưỡi cắt sắc bén hơn.

4) Chọn lưỡi dao có bán kính mũi nhỏ và phần tiếp xúc song song nhỏ.

5) Chọn lưỡi dao có bề mặt mịn, không phủ lớp hoặc chỉ phủ một lớp mỏng.

6) Tránh gia công khi phôi không được đỡ đủ chắc để chống lại lực cắt.

2. Các chi tiết gia công có độ cứng trục kém

1) Cân nhắc sử dụng dao phay có rãnh thoát phôi dương (góc vào 90°)

2) Chọn cạnh dụng cụ A có rãnh chữ L

3) Giảm lực cắt dọc trục: giảm chiều sâu cắt, giảm bán kính cung mũi và tạo mặt phẳng song song.

4) Chọn dao phay răng thưa có bước răng không đều

5) Kiểm tra độ mòn của dụng cụ

6) Kiểm tra độ lệch tâm của giá đỡ dụng cụ

7) Cải thiện khả năng kẹp dụng cụ

3. Phần dụng cụ nhô ra quá dài

1) Giảm thiểu phần nhô ra

2) Sử dụng dao phay có bước ren không đều

3) Cân bằng lực cắt hướng tâm và hướng trục – góc vào 45°, bán kính mũi lớn hoặc dao phay có mảnh dao tròn

4) Tăng lượng thức ăn trên mỗi răng

5) Sử dụng các mảnh dao cắt có hình dạng nhẹ

6) Giảm độ sâu cắt theo trục của af

7) Sử dụng phương pháp phay ngược trong gia công hoàn thiện

8) Sử dụng trụ nối dài có chức năng chống rung

9) Đối với dao phay ngón bằng hợp kim cứng nguyên khối và dao phay đầu thay thế được, hãy thử sử dụng dao cắt có ít răng hơn và/hoặc góc xoắn lớn hơn.

4. Gia công vai vuông bằng trục chính có độ cứng kém hơn

1) Chọn dao phay có đường kính nhỏ nhất có thể

2) Chọn dao cắt và lưỡi cắt có độ sắc bén cao.

3) Thử phay ngược

4) Kiểm tra các thông số trục chính để xem chúng có nằm trong phạm vi cho phép của máy hay không.

5. Hệ thống cấp liệu bàn làm việc không ổn định

1) Thử phay ngược

2) Siết chặt cơ cấu cấp phôi của máy công cụ: Đối với máy công cụ CNC, điều chỉnh vít cấp phôi.

3) Đối với máy móc thông thường, điều chỉnh vít khóa hoặc thay thế vít me bi.

6. Thông số cắt

1) Giảm tốc độ cắt (vc)

2) Tăng lượng thức ăn (fz)

3) Thay đổi độ sâu cắt

7. Tạo rung động ở các góc

Sử dụng các miếng thịt phi lê lớn được lập trình sẵn ở tốc độ cấp liệu thấp hơn.