Đây là lần đầu tiên khách hàng ở một số vùng đặc biệt tiếp xúc vớimáy tiện CNC, và người vận hành máy tiện CNC vẫn chưa thể thành thạo các kỹ năng vận hành máy chỉ từ sự hướng dẫn của sách hướng dẫn vận hành. Kết hợp kinh nghiệm vận hành được tích lũy bởi người có kinh nghiệmMáy tiện CNC Trung Quốcngười vận hành trong công việc hàng ngày của họ, tôi sẽ giải thích các kỹ năng cài đặt công cụ và các bước xử lý của một số bộ phận.
Kỹ năng thiết lập công cụ
Các phương pháp và kỹ năng thiết lập công cụ trong ngành gia công có thể được chia thành hai loại: thiết lập công cụ trực tiếp và thiết lập công cụ. Trước khi máy tiện CNC quay trở lại điểm xuất phát, mọicũng quayl cần sử dụng được đặt với điểm trung tâm của mặt phay bên phải của bộ phận là 0 điểm, sau đó điểm trung tâm của mặt quay bên phải của bộ phận được chọn là 0 điểm vàcông cụ CNCđiểm được thiết lập. Khi dụng cụ tiện chạm vào bàn phím mặt phay phải, nhập Z0 và nhấp để phát hiện, giá trị bù dao của dụng cụ tiện sẽ tự động lưu dữ liệu được phát hiện, điều đó có nghĩa là cài đặt dao trục Z đã hoàn tất và cài đặt dao X là cài đặt công cụ cắt thử và sử dụng dao phay Vòng tròn bên ngoài của các bộ phận ô tô nhỏ hơn và dữ liệu vòng tròn bên ngoài của ô tô được phát hiện (chẳng hạn như x là 20 mm) đầu vào bàn phím x20, nhấp để phát hiện, công cụ giá trị bù sẽ tự động lưu dữ liệu được phát hiện, lúc này trục x cũng được hoàn thành.
Phương pháp cài đặt công cụ này, ngay cả khimáy tiện CNCmất điện, giá trị cài đặt dụng cụ sẽ không thay đổi sau khi khởi động lại nguồn. Nó có thể được áp dụng để sản xuất và xử lý hàng loạt các bộ phận giống nhau trong thời gian dài. Trong thời gian sử dụng, máy không cần hiệu chỉnh lại khi tắt máy.
Các bước xử lý bộ phận
(1) Đục trước rồi mới đến đầu dẹt (để tránh bị co khi đột).
(2) Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận).
(3) Đầu tiên xử lý những cái có khe hở lớn, sau đó tạo ra những cái có khe hở nhỏ (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt bên ngoài của khe hở nhỏ không bị trầy xước và tránh biến dạng các bộ phận).
(4) Chọn tỷ lệ tốc độ, lượng cắt và độ sâu cắt chính xác theo tiêu chuẩn độ cứng vật liệu. Vật liệu tấm thép carbon được lựa chọn cho tốc độ quay cao, khả năng cắt cao và độ sâu cắt lớn. Chẳng hạn như: 1Gr11, sử dụng S1 600, F0.2 và độ sâu cắt 2 mm. Hợp kim sử dụng tỷ lệ tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và độ sâu cắt nhỏ. Chẳng hạn như: GH4033, chọn S800, F0.08 và độ sâu cắt 0,5mm. Thép hợp kim titan chọn tỷ lệ tốc độ thấp, khả năng cắt cao và độ sâu cắt nhỏ. Chẳng hạn như: Ti6, sử dụng S400, F0.2 và độ sâu cắt 0,3mm. Lấy việc sản xuất một bộ phận nào đó làm ví dụ: vật liệu là K414, là vật liệu siêu cứng. Sau nhiều lần kiểm tra, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2 trước khi có thể sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn. (Điều này chỉ mang tính tham khảo, vui lòng thực hiện các điều chỉnh thực tế dựa trên các thông số, vật liệu máy tại chỗ, v.v. cho các điều kiện cụ thể!)
Thời gian đăng: 29/11/2021