Đây là lần đầu tiên khách hàng ở một số khu vực đặc biệt tiếp xúc vớimáy tiện CNC, và việc vận hành máy tiện CNC vẫn chưa thể thành thạo các kỹ năng vận hành máy chỉ từ hướng dẫn của sách hướng dẫn vận hành.Kết hợp kinh nghiệm điều hành được tích lũy bởi người có kinh nghiệmmáy tiện CNC trung quốcngười vận hành trong công việc hàng ngày của họ, tôi sẽ giải thích các kỹ năng cài đặt công cụ và các bước xử lý của một số bộ phận.
Kỹ năng thiết lập công cụ
Các phương pháp và kỹ năng cài đặt công cụ trong ngành gia công có thể được chia thành hai loại: cài đặt công cụ trực tiếp và cài đặt công cụ.Trước khi máy tiện CNC quay trở lại điểm xuất phát, mọiquay quál cần sử dụng được đặt với điểm trung tâm của mặt phay bên phải của bộ phận là 0 điểm, sau đó điểm trung tâm của mặt tiện bên phải của bộ phận được chọn là 0 điểm vàcông cụ CNCđiểm được thiết lập.Khi công cụ tiện chạm vào bàn phím mặt phay bên phải, nhập Z0 và nhấp để phát hiện, giá trị bù dao của công cụ tiện sẽ tự động lưu dữ liệu được phát hiện, điều đó có nghĩa là cài đặt công cụ trục Z đã hoàn tất và cài đặt công cụ X là cài đặt công cụ cắt dùng thử và dao phay được sử dụng Vòng tròn bên ngoài của các bộ phận ô tô ít hơn và dữ liệu vòng tròn bên ngoài của ô tô được phát hiện (chẳng hạn như x là 20 mm) đầu vào bàn phím x20, nhấp để phát hiện, công cụ giá trị bù sẽ tự động lưu dữ liệu được phát hiện, lúc này trục x cũng đã hoàn thành.
Loại phương pháp cài đặt công cụ này, ngay cả khiMáy tiện cncbị mất điện, giá trị cài đặt của dụng cụ sẽ không bị thay đổi sau khi có điện trở lại.Nó có thể được áp dụng cho sản xuất hàng loạt dài hạn và xử lý các bộ phận giống nhau.Trong khoảng thời gian này, máy không cần phải hiệu chuẩn lại khi tắt máy.
Các bước xử lý bộ phận
(1) Đục lỗ trước rồi mới đến đầu phẳng (điều này nhằm tránh co rút khi đột lỗ).
(2) Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận).
(3) Đầu tiên xử lý những cái có khe hở lớn, sau đó tạo những cái có khe hở nhỏ (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt bên ngoài của kích thước khe hở nhỏ không bị trầy xước và tránh biến dạng các bộ phận).
(4) Chọn tỷ lệ tốc độ, lượng cắt và độ sâu cắt chính xác theo tiêu chuẩn độ cứng vật liệu của nó.Vật liệu tấm thép carbon được chọn để quay tốc độ cao, khả năng cắt cao và độ sâu cắt lớn.Chẳng hạn như: 1Gr11, sử dụng S1 600, F0.2 và chiều sâu cắt 2 mm.Hợp kim sử dụng tỷ lệ tốc độ thấp, tốc độ nạp liệu thấp và độ sâu cắt nhỏ.Chẳng hạn như: GH4033, chọn S800, F0.08 và độ sâu cắt 0,5mm.Thép hợp kim titan chọn tỷ lệ tốc độ thấp, khả năng cắt cao và độ sâu cắt nhỏ.Chẳng hạn như: Ti6, sử dụng S400, F0.2 và độ sâu cắt 0,3 mm.Lấy việc sản xuất một bộ phận nào đó làm ví dụ: vật liệu là K414, là vật liệu siêu cứng.Sau nhiều lần thử nghiệm, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2 trước khi các bộ phận tiêu chuẩn có thể được sản xuất.(Đây chỉ mang tính chất tham khảo, vui lòng điều chỉnh thực tế dựa trên các thông số máy móc, vật liệu, v.v. tại chỗ cho các điều kiện cụ thể!)
Thời gian đăng bài: 29-Nov-2021