Đây là lần đầu tiên khách hàng tại một số khu vực đặc biệt được tiếp xúc vớiMáy tiện CNCVà ngay cả việc vận hành máy tiện CNC vẫn đòi hỏi người dùng phải nắm vững kỹ năng vận hành máy chỉ bằng hướng dẫn trong sách hướng dẫn sử dụng. Việc kết hợp kinh nghiệm vận hành tích lũy được từ những người có kinh nghiệm là rất quan trọng.Máy tiện CNC Trung QuốcĐể giúp các công nhân vận hành dễ hình dung trong công việc hàng ngày, tôi sẽ giải thích các kỹ năng thiết lập dụng cụ và các bước gia công của một số chi tiết.
Kỹ năng thiết lập công cụ
Các phương pháp và kỹ năng thiết lập dụng cụ trong ngành gia công cơ khí có thể được chia thành hai loại: thiết lập dụng cụ trực tiếp và thiết lập dụng cụ gián tiếp. Trước khi máy tiện CNC quay trở lại điểm xuất phát, mỗi dụng cụ đều được thiết lập.quay quáTham số l cần sử dụng được thiết lập với tâm của mặt phay bên phải của chi tiết là điểm 0, sau đó tâm của mặt tiện bên phải của chi tiết được chọn là điểm 0 và...Công cụ CNCĐiểm được thiết lập. Khi dụng cụ tiện chạm vào mặt phay bên phải, nhập Z0 và nhấp chuột để phát hiện, giá trị bù dụng cụ của dụng cụ tiện sẽ tự động lưu dữ liệu đã phát hiện, điều này có nghĩa là việc thiết lập dụng cụ trục Z đã hoàn tất, và việc thiết lập dụng cụ trục X là thiết lập dụng cụ cắt thử nghiệm, và dao phay được sử dụng. Vòng ngoài của các chi tiết xe nhỏ hơn, và dữ liệu vòng ngoài của xe được phát hiện (ví dụ: x là 20 mm) nhập x20 vào bàn phím, nhấp chuột để phát hiện, giá trị bù dụng cụ sẽ tự động lưu dữ liệu đã phát hiện, lúc này trục X cũng đã hoàn tất.
Phương pháp thiết lập công cụ kiểu này, ngay cả khiMáy tiện CNCKhi mất điện, giá trị cài đặt công cụ sẽ không thay đổi sau khi khởi động lại nguồn điện. Điều này có thể áp dụng cho sản xuất hàng loạt và gia công dài hạn các chi tiết giống nhau. Trong suốt thời gian đó, máy không cần hiệu chỉnh lại khi tắt máy.
Các bước xử lý linh kiện
(1) Đục trước rồi mới làm phẳng đầu (để tránh co rút khi đục).
(2) Gia công thô trước, sau đó gia công tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận).
(3) Trước tiên hãy xử lý những cái có khe hở lớn rồi mới làm những cái có khe hở nhỏ (điều này nhằm đảm bảo bề mặt ngoài của khe hở nhỏ không bị trầy xước và tránh làm biến dạng các bộ phận).
(4) Chọn tỷ số tốc độ, lượng cắt và độ sâu cắt phù hợp theo tiêu chuẩn độ cứng vật liệu. Vật liệu thép tấm cacbon được chọn với tốc độ quay cao, khả năng cắt cao và độ sâu cắt lớn. Ví dụ: 1Gr11, sử dụng S1 600, F0.2 và độ sâu cắt 2 mm. Hợp kim sử dụng tỷ số tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08 và độ sâu cắt 0.5 mm. Thép hợp kim titan chọn tỷ số tốc độ thấp, khả năng cắt cao và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6, sử dụng S400, F0.2 và độ sâu cắt 0.3 mm. Lấy việc sản xuất một chi tiết cụ thể làm ví dụ: vật liệu là K414, một vật liệu siêu cứng. Sau nhiều lần thử nghiệm, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu cắt 0.2, trước khi có thể sản xuất các chi tiết tiêu chuẩn. (Đây chỉ là thông tin tham khảo, vui lòng điều chỉnh thực tế dựa trên các thông số máy móc, vật liệu, v.v. tại công trường cho phù hợp với điều kiện cụ thể!)
Thời gian đăng bài: 29/11/2021