Máy tiện thông thườnglà loại máy tiện truyền thống không có điều khiển mà sử dụng thủ công. Nó có phạm vi cắt rộng và có thể xử lý các lỗ bên trong, vòng tròn bên ngoài, mặt cuối, bề mặt côn, vát mép, tạo rãnh, ren và các bề mặt hồ quang khác nhau. Máy tiện thông thường là loại máy tiện được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 65% tổng số máy tiện. Chúng được gọi là máy tiện ngang vì trục quay của chúng được đặt theo chiều ngang.
Chức năng:
1. Tiện xi lanh bên ngoài, tiện hình nón, tiện bề mặt cong, tiện lỗ bên trong, tiện mặt cuối, vát cạnh và gia công khác;
2. Ren hệ mét, ren inch, ren mô-đun, cắt ren cao độ;
3. tiện ngắn và tiện côn dài;
4. Khoan, doa, kích và tạo rãnh;
5. Quay tay trái và quay tay phải;
6. Mài và phay đều với phụ kiện mài và phay.
Các thành phần chính củamáy móc thông thường: bệ, bệ đỡ, hộp đựng thức ăn, trụ dụng cụ, xe ngựa, ụ sau và động cơ.
Giường: Các bộ phận chính củamáy tiệnđược lắp đặt trên giường để duy trì vị trí tương đối chính xác trong quá trình làm việc. Bàn trượt và ụ sau trượt trên bề mặt giường được gia công tinh xảo.
Đầu xe: Giá đỡ được gắn chắc chắn vào giường và giữ tất cả các cơ cấu, bao gồm các loại và sự kết hợp của ròng rọc hoặc bánh răng. Nhiệm vụ chính của nó là truyền chuyển động quay từ động cơ chính thông qua một loạt cơ cấu thay đổi tốc độ sao cho trục chính có thể đạt được các tốc độ quay tiến và lùi khác nhau theo yêu cầu, đồng thời, phần đầu chia một phần năng lượng để truyền chuyển động đến hộp cấp liệu. Trục trung bình phần đầu là một bộ phận quan trọng của máy tiện. Độ trơn của trục chính chạy trên ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của phôi. Khi độ chính xác quay của trục chính bị giảm, giá trị sử dụng củamáy công cụsẽ bị giảm.
Hộp thức ăn: Hộp cấp liệu được trang bị cơ chế thay đổi tốc độ cho chuyển động cấp liệu. Điều chỉnh cơ chế thay đổi tốc độ để đạt được lượng cấp liệu hoặc bước tiến cần thiết và truyền chuyển động đến giá đỡ dụng cụ thông qua vít trơn hoặc vít me để cắt. Vít me được sử dụng đặc biệt để tiện các loại ren khác nhau. Khi tiện các bề mặt khác của phôi, chỉ sử dụng vít trơn thay vì vít me.
Giá đỡ dụng cụ: Giá đỡ dụng cụ bao gồm nhiều lớp trụ dao. Chức năng của nó là kẹp dụng cụ và làm cho dụng cụ di chuyển theo chiều dọc, chiều ngang hoặc xiên.
Ụ sau: Là trung tâm phía sau để hỗ trợ định vị, nó cũng có thể được lắp đặt với các công cụ xử lý lỗ như máy khoan và dao doa để xử lý lỗ.
các bộ phận
Mâm cặp ba hàm (đối với phôi hình trụ)
mâm cặp bốn hàm (đối với phôi không đều)
đặc trưng
Máy công cụ thông thườngcó cấu trúc đơn giản, vận hành dễ dàng, đường kính trục chính lớn, diện tích nhỏ, tính linh hoạt xử lý lớn, bảo trì dễ dàng, thích hợp cho xử lý hàng loạt nhỏ và hiệu suất chi phí cao.
Giường sử dụng giường tích hợp có độ cứng cao. Máy được trang bị bơm dầu riêng. Thanh trượt, giá đỡ dụng cụ và yên có thể di chuyển nhanh chóng. Máy công cụ này có thể sử dụng hệ thống GSK hoặc SIEMENS, hệ thống điều khiển số FANUC tùy chọn và các hệ thống điều khiển số khác theo yêu cầu của người dùng, có thể thực hiện cắt tốc độ cao, mạnh mẽ và ổn định, độ chính xác gia công cao và lập trình đơn giản.
cácdọc và ngangnguồn cấp dữ liệu sử dụng động cơ servo AC và phản hồi bộ mã hóa xung được sử dụng làm phần tử phản hồi. Các đường ray dẫn hướng chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang được xử lý bằng phương pháp làm cứng siêu âm và mài mịn. Ray dẫn hướng giường được dán bằng băng mềm PTFE và hệ số ma sát nhỏ.
Động cơ chính áp dụng chế độ điều chỉnh tốc độ hỗn hợp gồm điều chỉnh từ tính và điều chỉnh điện áp, để làm cho trục chính điều chỉnh tốc độ vô cấp.
Quy trình vận hành
1. Kiểm tra trước khi khởi động
1.1 Thêm mỡ thích hợp theo biểu đồ bôi trơn máy.
1.2 Kiểm tra tất cả các thiết bị điện, tay cầm, bộ phận truyền động, thiết bị bảo vệ và giới hạn có đầy đủ, đáng tin cậy và linh hoạt hay không.
1.3 Mỗi bánh răng phải ở vị trí 0 và độ căng của đai phải đáp ứng yêu cầu.
1.4 Không được phép cất đồ kim loại trực tiếp trên giường để không làm hỏng giường.
1.5 Phôi cần gia công không có bùn và cát, tránh bùn cát rơi vào máy và làm mòn ray dẫn hướng.
1.6 Trước khi phôi được kẹp, phải thực hiện thao tác kiểm tra ô tô trống và chỉ có thể nạp phôi sau khi xác nhận rằng mọi thứ đều bình thường.
2. Quy trình vận hành
2.1 Sau khi phôi được lắp đặt, trước tiên hãy khởi động bơm dầu bôi trơn để làm cho áp suất dầu đáp ứng yêu cầu của máy công cụ trước khi khởi động.
2.2 Khi điều chỉnh giá đỡ bộ trao đổi, khi điều chỉnh bánh xe treo phải cắt nguồn điện. Sau khi điều chỉnh, tất cả các bu lông phải được siết chặt, cờ lê phải được tháo ra kịp thời và phôi phải được ngắt kết nối để vận hành thử.
2.3 Sau khi bốc dỡ phôi, cần tháo ngay cờ lê mâm cặp và các bộ phận nổi của phôi.
2.4 Ụ sau, tay quay, v.v. của máy công cụ phải được điều chỉnh đến các vị trí thích hợp theo nhu cầu gia công và phải được siết chặt hoặc kẹp.
2.5 Các phôi, dụng cụ và đồ đạc phải được lắp đặt chắc chắn. Dụng cụ tạo lực nổi phải kéo phần dẫn vào phôi trước khi khởi động máy công cụ.
2.6 Khi sử dụng phần tựa tâm hoặc phần tựa dụng cụ, phần tâm phải được điều chỉnh tốt và phải có sự bôi trơn tốt và các bề mặt tiếp xúc hỗ trợ.
2.7 Khi gia công vật liệu dài, phần nhô ra phía sau trục chính không được quá dài.
2.8 Khi đưa dao vào, dao phải tiếp cận công việc từ từ để tránh va chạm; tốc độ của vận chuyển phải đồng đều. Khi thay dao, dao và phôi phải được giữ ở khoảng cách thích hợp.
2.9 Dụng cụ cắt phải được siết chặt và chiều dài mở rộng của dụng cụ tiện thường không quá 2,5 lần độ dày của dụng cụ.
2.1.0 Khi gia công các chi tiết lệch tâm phải có đối trọng phù hợp để cân bằng trọng tâm mâm cặp và tốc độ của xe phù hợp.
2.1.1. Phải có biện pháp bảo vệ đối với phôi có mâm cặp nằm ngoài thân máy bay.
2.1.2 Việc điều chỉnh cài đặt dao phải chậm. Khi đầu dao cách xa phần gia công của phôi 40-60 mm, thay vào đó nên sử dụng cấp liệu thủ công hoặc cấp liệu gia công và không được phép cấp liệu nhanh để tiếp xúc trực tiếp với dụng cụ.
2.1.3 Khi đánh bóng phôi bằng dũa, giá đỡ dụng cụ phải được rút về vị trí an toàn và người vận hành phải quay mặt về phía mâm cặp, tay phải ở phía trước và tay trái ở phía sau. Có một rãnh then trên bề mặt và không được phép sử dụng dũa để xử lý phôi có lỗ vuông.
2.1.4 Khi đánh bóng vòng tròn bên ngoài phôi bằng vải nhám, người thực hiện nên dùng hai tay giữ hai đầu vải nhám để đánh bóng theo tư thế đã hướng dẫn ở bài viết trước. Cấm sử dụng ngón tay của bạn để giữ vải mài mòn để đánh bóng lỗ bên trong.
2.1.5 Trong quá trình nạp dao tự động, giá đỡ dao nhỏ phải được điều chỉnh sao cho ngang bằng với đế để tránh đế chạm vào mâm cặp.
2.1.6 Khi cắt các phôi hoặc vật liệu lớn và nặng, phải dự trữ đủ dung sai gia công.
3. Hoạt động đỗ xe
3.1 Cắt nguồn và tháo phôi.
3.2 Tay cầm của từng bộ phận được hạ xuống vị trí 0 và các dụng cụ được đếm và làm sạch.
3.3 Kiểm tra tình trạng của từng thiết bị bảo vệ.
4. Những lưu ý trong quá trình vận hành
4.1 Nghiêm cấm người không phải công nhân vận hành máy.
4.2 Nghiêm cấm chạm vào dụng cụ, bộ phận quay của máy công cụ hoặc phôi quay trong quá trình vận hành.
4.3 Không được phép sử dụng chức năng dừng khẩn cấp. Trong trường hợp khẩn cấp, sau khi sử dụng nút này để dừng, cần kiểm tra lại theo quy định trước khi khởi động máy công cụ.
4.4 Không được bước lên bề mặt ray dẫn hướng, thanh vít, thanh đánh bóng, v.v. của máy tiện. Ngoại trừ các quy định, không được phép vận hành tay cầm bằng chân thay vì tay.
4.5 Đối với những bộ phận có vết phồng rộp, lỗ co ngót hoặc rãnh then ở thành trong, không được phép dùng dao cạo hình tam giác để khoét lỗ bên trong.
4.6 Áp suất khí nén hoặc chất lỏng của mâm cặp thủy lực phía sau bằng khí nén phải đạt giá trị quy định trước khi có thể sử dụng.
4.7 Khi tiện các phôi thanh mảnh, khi chiều dài nhô ra của hai mặt trước của đầu giường lớn hơn 4 lần đường kính thì nên sử dụng tâm theo đúng quy trình. Hỗ trợ tựa lưng hoặc tựa gót chân. Cần bổ sung thêm tấm chắn và biển cảnh báo khi nhô ra sau đầu giường.
4.8 Khi cắt kim loại giòn hoặc cắt dễ bắn tung tóe (kể cả mài), nên lắp thêm vách ngăn bảo vệ và người vận hành phải đeo kính bảo hộ.
khác
Với sự phổ biến củagia công CNC,ngày càng có nhiều thiết bị tự động hóa xuất hiện trên thị trường.Máy tiện truyền thốngcó những ưu điểm riêng không thể thay thế và vẫn là những máy móc cần thiết cho hầu hết các nhà máy chế biến.
1. Máy công cụ thông thườnggiá cả phải chăng hơn
Chi phí mua củamáy tiện CNCđắt hơn nhiều lần so với thông thường máy tiện có cùng công suất, chi phí bảo trì, sửa chữa sau này, vật tư hỗ trợ và các chi phí khác cũng cao hơn rất nhiều.
2. Thích hợp hơn cho gia công quy mô nhỏ
Khi chỉ cần gia công những mẻ phôi nhỏ,Hầu hết các công nhân lành nghề đều có thể gia công chi tiết bằng máy công cụ thông thường có bản vẽ chi tiết.
3. Lương lập trình viên CNC cao và ít nhân tài
Lập trình viên CNC thường yêu cầu mức lương cao hơn và có rất nhiều loại hệ thống CNC. Rõ ràng là khó khăn hơn để tìm được một nhà điều hành thành thạoMáy công cụ CNChơn một công nhân máy công cụ thông thường.
4.Về chi phí đầu vào của doanh nghiệp
Xét đến vòng quay vốn của doanh nghiệp và việc sử dụng hợp lý thiết bị, nhiều doanh nghiệp tiếp tục sản xuất theo hướngmáy thông thườngcông cụ.
Nhìn chung, mặc dù sản xuất CNC đã trở thành xu hướng chính trong sự phát triển của ngành sản xuất, nhưng máy công cụ thông thường vẫn có những ưu điểm riêng trong trường hợp phổ biến thiết bị thông minh. Với sự cải tiến không ngừng về trí tuệ củaMáy công cụ CNCtrong tương lai, các máy công cụ truyền thống có thể được thay thế trên quy mô lớn nhưng việc loại bỏ hoàn toàn chúng là điều không khả thi.
| NGƯỜI MẪU | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| CÔNG SUẤT | |||||
| Xoay tối đa trên giường | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| Xoay tối đa trên đường trượt ngang | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| Chiều dài quay tối đa | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Xoay tối đa qua khoảng cách | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| Độ dài khoảng cách hợp lệ | 230m | 8T | |||
| Chiều rộng giường | 550mm | ||||
| CỔ PHẦN | Φ130mm | ||||
| Lỗ trục chính | 105mm HOẶC 130mm (TÙY CHỌN CHO CW6180E+) | Số liệu140 # | |||
| Mũi trục chính | D-11 hoặc C-11 | 3,15-315r/phút hoặc 2,5-250r/phút | |||
| Độ côn trục chính | Độ côn Φ120mm1:20(Φ140, TÙY CHỌN CHO CW6180+) | Chuyển tiếp 21các loại,Đảo ngược12các loại | |||
| Tốc độ trục chính (Số) | 14-750RPM(18 BƯỚC) | ||||
| HỘP GEAR-REN & FEED | 44loại 1-120mm | ||||
| Phạm vi chủ đề số liệu (các loại) | 1-240mm(54 loại) | 31 loại 1/4-24 T/I | |||
| Chủ đề inch vang lên (Các loại) | 28-1 inch(36 loại) | 45các loại 0,5-60mm | |||
| Phạm vi chủ đề Moudle (các loại) | 0,5-60 DP (27 loại) | 38các loại 1/2-56DP | |||
| Phạm vi chủ đề đường kính (các loại) | 30-1 tpi(27 loại) | 56 loại 0,1-12 mm | |||
| Phạm vi thức ăn theo chiều dọc (các loại) | 0,048-24,3mm/r (72 loại) | 56các loại 0,05-6mm | |||
| Phạm vi thức ăn chéo (các loại) | 0,024-12,15mm/r (72 loại) | 3400mm/phút, 1700mm/phút | |||
| Thức ăn nhanh:Dài./Cross | 4/2m/phút | ||||
| Kích thước vít chì: Đường kính / bước | T48mm/12 mm HOẶC T55mm/12 mm (dành cho 5M+) | 48mm | |||
| XE | 45*45mm | ||||
| Hành trình trượt ngang | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| Du lịch nghỉ ngơi phức hợp | 200mm | 650mm | |||
| Kích thước của chuôi dụng cụ | 32*32mm | 280mm | |||
| Ụ Ụ | |||||
| Đường kính trục chính | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Độ côn trục chính | MORSE #6 | Số liệu 80# | |||
| Hành trình trục chính | 240mm | 300mm | |||
| ĐỘNG CƠ | |||||
| Động cơ truyền động chính | 11kw | 22kw | |||
| Động cơ bơm nước làm mát | 0,09kw | 0,15kw | |||
| Động cơ cấp liệu nhanh | 1,1kw | 1,5kw | |||
Thời gian đăng: 14-04-2022