Máy tiện thông thường

Quy trình vận hành

1. Kiểm tra trước khi khởi động

1.1 Thêm lượng mỡ bôi trơn phù hợp theo bảng hướng dẫn bôi trơn máy.

1.2 Kiểm tra tất cả các thiết bị điện, tay cầm, bộ phận truyền động, thiết bị bảo vệ và giới hạn xem có đầy đủ, đáng tin cậy và hoạt động trơn tru hay không.

1.3 Mỗi bánh răng phải ở vị trí số không và độ căng của đai phải đáp ứng các yêu cầu.

1.4 Không được phép để các vật dụng bằng kim loại trực tiếp trên giường để tránh làm hư hại giường.

1.5 Phôi cần gia công phải sạch bùn và cát, tránh để bùn và cát rơi vào máy và làm mòn ray dẫn hướng.

1.6 Trước khi kẹp phôi, phải tiến hành kiểm tra xe không tải, và chỉ được phép kẹp phôi sau khi xác nhận mọi thứ đều bình thường.

2. Quy trình vận hành

2.1 Sau khi lắp đặt phôi, trước tiên hãy khởi động bơm dầu bôi trơn để đảm bảo áp suất dầu đáp ứng yêu cầu của máy công cụ trước khi vận hành.

2.2 Khi điều chỉnh thanh răng truyền động, khi điều chỉnh bánh xe treo, phải ngắt nguồn điện. Sau khi điều chỉnh xong, phải siết chặt tất cả các bu lông, kịp thời tháo cờ lê và tháo rời chi tiết gia công để vận hành thử.

2.3 Sau khi chất và dỡ phôi, cần phải tháo ngay lập tức cờ lê kẹp và các bộ phận chuyển động của phôi.

2.4 Cần điều chỉnh ụ sau, tay quay, v.v. của máy công cụ đến vị trí thích hợp theo nhu cầu gia công và phải được siết chặt hoặc kẹp cố định.

2.5 Các chi tiết gia công, dụng cụ và đồ gá phải được lắp đặt chắc chắn. Dụng cụ tạo lực nổi phải đưa phần dẫn hướng vào chi tiết gia công trước khi khởi động máy công cụ.

2.6 Khi sử dụng giá đỡ tâm hoặc giá đỡ dụng cụ, tâm phải được căn chỉnh tốt, và phải có sự bôi trơn tốt cũng như các bề mặt tiếp xúc hỗ trợ.

2.7 Khi gia công các vật liệu dài, phần nhô ra phía sau trục chính không được quá dài.

2.8 Khi đưa dao vào, dao nên tiếp cận phôi từ từ để tránh va chạm; tốc độ của bàn trượt phải đều. Khi thay dụng cụ, dụng cụ và phôi phải được giữ ở khoảng cách thích hợp.

2.9 Dụng cụ cắt phải được siết chặt, và chiều dài phần mở rộng của dụng cụ tiện nói chung không được vượt quá 2,5 lần độ dày của dụng cụ.

2.1.0 Khi gia công các chi tiết lệch tâm, cần phải có đối trọng thích hợp để cân bằng trọng tâm của mâm cặp, và tốc độ của xe phải phù hợp.

2.1.1. Phải có các biện pháp bảo vệ cho phôi có mâm cặp nằm ngoài thân máy bay.

2.1.2 Việc điều chỉnh cài đặt dụng cụ phải được thực hiện chậm. Khi đầu dụng cụ cách phần gia công của phôi 40-60 mm, nên sử dụng chế độ cấp liệu thủ công hoặc cấp liệu tự động, và không được phép cấp liệu nhanh để dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với phôi.

2.1.3 Khi đánh bóng phôi bằng dũa, cần thu gọn mâm cặp dụng cụ về vị trí an toàn, người vận hành phải hướng mặt về phía mâm cặp, tay phải đặt phía trước và tay trái đặt phía sau. Trên bề mặt có rãnh then, nghiêm cấm sử dụng dũa để gia công phôi có lỗ vuông.

2.1.4 Khi đánh bóng vòng ngoài của phôi bằng giấy nhám, người vận hành nên giữ hai đầu giấy nhám bằng cả hai tay để đánh bóng theo tư thế đã quy định trong mục trước. Nghiêm cấm dùng ngón tay để giữ giấy nhám khi đánh bóng lỗ bên trong.

2.1.5 Trong quá trình cấp dao tự động, giá đỡ dao nhỏ cần được điều chỉnh sao cho bằng phẳng với đế để tránh đế chạm vào mâm cặp.

2.1.6 Khi gia công các chi tiết hoặc vật liệu lớn và nặng, cần chừa đủ dung sai gia công.

3. Vận hành bãi đỗ xe

3.1 Ngắt nguồn điện và tháo phôi.

3.2 Tay cầm của từng bộ phận được hạ xuống vị trí số không, sau đó các dụng cụ được đếm và làm sạch.

3.3 Kiểm tra tình trạng của từng thiết bị bảo vệ.

4. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành

4.1 Nghiêm cấm tuyệt đối người không phải là nhân viên vận hành máy móc.

4.2 Nghiêm cấm tuyệt đối việc chạm vào dụng cụ, bộ phận quay của máy công cụ hoặc phôi đang quay trong quá trình vận hành.

4.3 Không được phép sử dụng nút dừng khẩn cấp. Trong trường hợp khẩn cấp, sau khi sử dụng nút này để dừng, cần phải kiểm tra lại theo quy định trước khi khởi động lại máy công cụ.

4.4 Nghiêm cấm giẫm lên bề mặt ray dẫn hướng, trục vít, thanh đánh bóng, v.v. của máy tiện. Ngoại trừ các quy định nêu trên, nghiêm cấm sử dụng chân thay vì tay để vận hành tay cầm.

4.5 Đối với các chi tiết có vết phồng rộp, lỗ co ngót hoặc rãnh then trên thành trong, không được phép sử dụng dao cạo hình tam giác để cắt các lỗ bên trong.

4.6 Áp suất khí nén hoặc chất lỏng của mâm cặp thủy lực phía sau phải đạt đến giá trị quy định trước khi có thể sử dụng.

4.7 Khi gia công các chi tiết mảnh, nếu chiều dài phần nhô ra của hai bên phía trước đầu bàn máy lớn hơn 4 lần đường kính, cần sử dụng điểm tựa trung tâm theo quy định của quy trình. Có thể sử dụng điểm tựa trung tâm hoặc điểm tựa gót chân. Cần bổ sung các tấm chắn và biển báo cảnh báo khi phần nhô ra phía sau đầu bàn máy.

4.8 Khi cắt kim loại giòn hoặc cắt các vật liệu dễ bị bắn tóe (bao gồm cả mài), cần lắp thêm tấm chắn bảo vệ và người vận hành phải đeo kính bảo hộ.