Trung tâm gia công cầu chính xác tốc độ cao CBS650
1.Tổng quan về máy
CBS650 là trung tâm gia công 5 trục loại cầu tốc độ cao, hiệu suất cao, độ chính xác cao với độ cứng cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao. Toàn bộ máy được thiết kế bằng phân tích phần tử hữu hạn để mang lại hiệu suất ổn định tổng thể tốt nhất.
Ba trục dịch chuyển nhanh 48 M/phút, thời gian thay dao TT chỉ 4S, ổ chứa dao đầy tải 24 giờ thay dao mà không cần chạy báo động và mỗi mẫu xử lý thử máy 3 lần thông qua kiểm tra phần tử, để đảm bảo rằng máy hoạt động hiệu quả và ổn định liên tục sau khi rời khỏi nhà máy. Nó phù hợp với tất cả các loại hình dạng phức tạp của mô hình lõm và lồi hai và ba chiều yêu cầu liên kết 5 trục để xử lý sơ cấp, hơn nữa, nó phù hợp cho cả sản xuất chế biến nhiều loài hàng loạt vừa và nhỏ, đồng thời cũng có thể nhập dây chuyền tự động để sản xuất hàng loạt.
Hệ thống TNC640 mới nhất của HEIDENHAIN, với màn hình LCD lớn 15 inch, màn hình cảnh báo thông minh và tự chẩn đoán giúp máy thuận tiện hơn khi sử dụng và bảo trì; điều khiển đọc trước nhiều phân đoạn đặc biệt thích hợp để xử lý chương trình dung lượng lớn và tốc độ cao, đồng thời hỗ trợ truyền chương trình qua mạng và USB, tạo điều kiện truyền tải nhanh chóng và hiệu quả các chương trình dung lượng lớn và xử lý trực tuyến.
2. Tham số chính
Mục | Đơn vị | đặc điểm kỹ thuật | |
chuyến đi | Hành trình trục X/Y/Z | mm | 800×900×560 |
Khoảng cách từ đầu trục chính tới mặt bàn | mm | 110-670 | |
Khoảng cách tối đa từ tâm trục chính đến bề mặt bàn máy ở góc 90° của trục A | mm | 560 | |
Phạm vi gia công tối đa | mm | φ800*560 | |
Bàn xoay trục C
| Đường kính bề mặt đĩa | mm | Φ650 |
Chiều rộng phím dẫn hướng/khe chữ T của bàn xoay | mm | 14H7/25H7 | |
Tải trọng cho phép | kg | 350 | |
Nguồn cấp dữ liệu ba trục | Chuyển vị nhanh trục X/Y/Z | m/phút | 48/48/48 |
Tốc độ cắt thức ăn | mm/phút | 0-12000 | |
con quay | Thông số kỹ thuật trục chính (đường kính lắp/phương pháp truyền động) | mm | 170/ẩn bên trong |
Lỗ côn trục chính | mm | A63 | |
Tốc độ trục chính tối đa | r/phút | 18000 | |
Công suất động cơ trục chính (liên tục/S3 15%) | kW | 26/22 | |
Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S3 15%) | Nm | 56,8/70 | |
Tạp chí công cụ | Dung lượng tạp chí công cụ |
| 30T |
Thời gian trao đổi công cụ (TT) | s | 4 | |
Tối đa. đường kính dụng cụ | mm | 80/120 | |
Tối đa. chiều dài dụng cụ | Mm | 300 | |
Tối đa. trọng lượng dụng cụ | kg | 8 | |
Đường ray dẫn hướng | Đường dẫn hướng trục X (kích thước/số lượng slide) | mm | 452 |
Hướng dẫn trục Y (kích thước/số lượng slide) | 45/2 | ||
Đường dẫn hướng trục Z (kích thước/số lượng slide) | 35/2 | ||
Ba trục | Lực đẩy động cơ tuyến tính X (liên tục/tối đa) | N | 3866/10438 |
Lực đẩy động cơ tuyến tính Y (liên tục/tối đa) | N | 3866/10438 | |
Vít trục Z | N | 2R40*20(Sợi đôi) | |
năm trục | Trục C định mức/tốc độ tối đa | vòng/phút | 50/90 |
Trục C định mức/mô-men xoắn cắt tối đa | Nm | 964/1690 | |
Độ chính xác định vị/lặp lại trục A | cung-giây | 6/10 | |
Độ chính xác định vị/lặp lại trục C | cung-giây | 8/4 | |
Độ chính xác ba trục
| Định vị chính xác | mm | 0,005/300 |
Lặp lại độ chính xác định vị | mm | 0,003/300 | |
Hệ thống bôi trơn
| Công suất đơn vị bôi trơn | L | 0,7 |
Loại bôi trơn |
| Mỡ bôi trơn | |
Chất lỏng cắt | Dung tích bình chứa nước | L | 300 |
Thông số bơm cắt |
| 0,32Mpa×16L/phút | |
người khác | Nhu cầu không khí | kg/c㎡ | ≥6 |
Tốc độ dòng khí nguồn | mm3/phút | ≥0,5 | |
Công suất cung cấp điện | KVA | 45 | |
Trọng lượng máy (kết hợp) | t | 17 | |
Kích thước (L×W×H) | mm | 2760×5470×3500 |
3. Cấu hình tiêu chuẩn
序号 | Tên |
1 | Hệ thống Siemens 840D |
2 | Chức năng khai thác đồng thời |
3 | Hệ thống vòng kín hoàn toàn X/Y/Z/A/C |
4 | Điều khiển động cơ truyền động trực tiếp trục X/Y/C |
5 | Hệ thống kiểm soát nhiệt độ trục X/Y/C |
6 | Hệ thống kiểm soát nhiệt độ trục chính |
7 | Bảo vệ quá tải trục chính |
8 | Tấm kim loại được bao kín hoàn toàn |
9 | Hệ thống khóa cửa an toàn |
10 | Cửa tự động của tạp chí công cụ |
11 | Hệ thống bôi trơn dầu mỡ tự động |
12 | Đèn LED chiếu sáng làm việc |
13 | Thiết bị cài đặt công cụ cơ khí và thiết bị cài đặt công cụ (Medron) |
14 | Hệ thống băng tải nâng chip |
15 | Hệ thống gia công thổi |
16 | Hệ thống phun ngoại vi |
17 | Hệ thống làm mát |
18 | Hộp công cụ và công cụ tiêu chuẩn |