Trung tâm gia công cầu trục chính xác tốc độ cao CBS650
1. Tổng quan về máy móc
CBS650 là trung tâm gia công 5 trục kiểu cầu tốc độ cao, hiệu suất cao, độ chính xác cao với độ cứng vững cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao. Toàn bộ máy được thiết kế bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn để mang lại hiệu suất ổn định tổng thể tốt nhất.
Máy có khả năng dịch chuyển nhanh ba trục 48 m/phút, thời gian thay dao TT chỉ 4 giây, kho dao đầy có thể hoạt động 24 giờ mà không cần báo động. Mỗi máy được chạy thử 3 lần với mẫu gia công, đảm bảo hiệu quả và độ ổn định liên tục sau khi xuất xưởng. Máy phù hợp với mọi loại hình dạng phức tạp, mô hình hai và ba chiều lồi lõm yêu cầu gia công cơ khí 5 trục, và hơn nữa, phù hợp cho cả sản xuất gia công đa chủng loại theo lô nhỏ và vừa, đồng thời có thể tích hợp vào dây chuyền tự động để sản xuất hàng loạt.
Hệ thống TNC640 mới nhất từ HEIDENHAIN, với màn hình LCD lớn 15 inch, hiển thị cảnh báo thông minh và chức năng tự chẩn đoán, giúp máy móc thuận tiện hơn trong sử dụng và bảo trì; chức năng điều khiển đọc trước đa phân đoạn đặc biệt phù hợp cho việc xử lý chương trình tốc độ cao và dung lượng lớn, đồng thời hỗ trợ truyền chương trình qua mạng và USB, giúp truyền tải chương trình dung lượng lớn và xử lý trực tuyến nhanh chóng và hiệu quả.
2. Thông số chính
| Mục | Đơn vị | thông số kỹ thuật | |
| Chuyến đi | Hành trình trục X/Y/Z | mm | 800×900×560 |
| Khoảng cách từ đầu trục chính đến mặt bàn | mm | 110-670 | |
| Khoảng cách tối đa từ tâm trục chính đến mặt bàn ở góc 90° của trục A. | mm | 560 | |
| Phạm vi gia công tối đa | mm | φ800*560 | |
| Bàn xoay trục C
| Đường kính bề mặt đĩa | mm | Φ650 |
| Chiều rộng rãnh chữ T/khóa dẫn hướng của bàn xoay | mm | 14H7/25H7 | |
| Tải trọng cho phép | kg | 350 | |
| Cấp liệu ba trục | Di chuyển nhanh theo trục X/Y/Z | m/phút | 48/48/48 |
| Tốc độ cắt | mm/phút | 0-12000 | |
| con quay | Thông số kỹ thuật trục chính (đường kính lắp đặt/phương pháp truyền động) | mm | 170/ẩn bên trong |
| Lỗ côn trục chính | mm | A63 | |
| Tốc độ trục chính tối đa | r/phút | 18000 | |
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S3 15%) | kW | 22/26 | |
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S3 15%) | Nm | 56,8/70 | |
| Tạp chí dụng cụ | Dung tích kho dụng cụ |
| 30T |
| Thời gian trao đổi công cụ (TT) | s | 4 | |
| Đường kính dụng cụ tối đa | mm | 80/120 | |
| Chiều dài tối đa của dụng cụ | Mm | 300 | |
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | kg | 8 | |
| Thanh ray dẫn hướng | Ray dẫn hướng trục X (kích thước/số lượng slide) | mm | 452 |
| Ray dẫn hướng trục Y (kích thước/số lượng slide) | 45/2 | ||
| Ray dẫn hướng trục Z (kích thước/số lượng slide) | 35/2 | ||
|
Ba trục | Lực đẩy động cơ tuyến tính X (liên tục/tối đa) | N | 3866/10438 |
| Lực đẩy động cơ tuyến tính Y (liên tục/tối đa) | N | 3866/10438 | |
| Vít trục Z | N | 2R40*20 (ren đôi) | |
|
Năm trục | Tốc độ định mức/tối đa của trục C | vòng/phút | 50/90 |
| Mô-men xoắn cắt định mức/tối đa của trục C | Nm | 964/1690 | |
| Độ chính xác định vị/lặp lại trục A | giây cung | 10/6 | |
| Độ chính xác định vị/lặp lại trục C | giây cung | 8/4 | |
| Độ chính xác ba trục
| Độ chính xác định vị | mm | 0,005/300 |
| Độ chính xác định vị lặp lại | mm | 0,003/300 | |
| Hệ thống bôi trơn
| Dung tích bộ phận bôi trơn | L | 0,7 |
| Loại bôi trơn |
| Bôi trơn bằng mỡ | |
| dung dịch cắt gọt | Dung tích bể chứa nước | L | 300 |
| Thông số máy bơm cắt |
| 0,32 MPa × 16 L/phút | |
| người khác | Nhu cầu không khí | kg/c㎡ | ≥6 |
| Tốc độ dòng khí của nguồn | mm3/phút | ≥0,5 | |
| Công suất nguồn cung cấp | KVA | 45 | |
| Trọng lượng máy (tổng cộng) | t | 17 | |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | mm | 2760×5470×3500 | |
3. Cấu hình tiêu chuẩn
| 序号 | Tên |
| 1 | Hệ thống Siemens 840D |
| 2 | Chức năng chạm đồng thời |
| 3 | Hệ thống khép kín hoàn toàn X/Y/Z/A/C |
| 4 | Điều khiển động cơ trực tiếp trục X/Y/C |
| 5 | Hệ thống điều khiển nhiệt độ trục X/Y/C |
| 6 | Hệ thống điều khiển nhiệt độ trục chính |
| 7 | Bảo vệ quá tải trục chính |
| 8 | Tấm kim loại kín hoàn toàn |
| 9 | Hệ thống khóa cửa an toàn |
| 10 | Cửa tự động của kho dụng cụ |
| 11 | Hệ thống bôi trơn mỡ tự động |
| 12 | Đèn làm việc LED chiếu sáng |
| 13 | Thiết lập dụng cụ cơ khí và thiết bị cài đặt dụng cụ (Medron) |
| 14 | Hệ thống băng tải nâng phế liệu |
| 15 | Hệ thống thổi gia công |
| 16 | Hệ thống phun ngoại vi |
| 17 | Hệ thống làm mát |
| 18 | Bộ dụng cụ và hộp dụng cụ tiêu chuẩn |




















