Trung tâm gia công 5 trục V5-1000A
Trung tâm gia công đứng năm trục
Trung tâm gia công năm trục V5-1000A sử dụng cấu trúc khung giàn kín ổn định và được trang bị trục chính điện tiêu chuẩn, bàn xoay CNC dẫn động trực tiếp hai trục và kho chứa dụng cụ servo xích ngang. Nó có thể thực hiện gia công tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả các chi tiết phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm mới như xe năng lượng, cánh quạt tích hợp hàng không, cánh quạt tuabin hơi, khuôn mẫu và các sản phẩm khác.
1. Sơ đồ tổng thể của máy móc
Trung tâm gia công năm trục V5-1000A sử dụng cấu trúc khung cổng ổn định, cột được cố định trên đế, dầm di chuyển theo chiều dọc dọc theo cột (hướng Y), bàn trượt di chuyển theo chiều ngang dọc theo dầm (hướng X), và đầu máy di chuyển theo chiều dọc dọc theo bàn trượt (hướng Z). Bàn làm việc sử dụng cấu trúc giá đỡ truyền động trực tiếp tự phát triển, và các chỉ số hiệu suất khác nhau đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.
2. Hệ thống cho ăn
Các trục X, Y, Z sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính con lăn có độ cứng cực cao, độ chính xác cao và vít me bi hiệu suất cao, với ma sát động và tĩnh thấp, độ nhạy cao, độ rung thấp ở tốc độ cao, không bị trượt ở tốc độ thấp, độ chính xác định vị cao và hiệu suất truyền động servo tuyệt vời.
Các động cơ servo trục X, Y, Z được kết nối với vít me bi độ chính xác cao thông qua bộ giảm tốc chính xác, đảm bảo khả năng cấp liệu linh hoạt, định vị chính xác và độ chính xác truyền động cao.
Động cơ servo trục Z có chức năng phanh. Trong trường hợp mất điện, nó có thể tự động giữ phanh để giữ chặt trục động cơ, ngăn không cho trục quay, đóng vai trò bảo vệ an toàn.
3. Trục quay điện
Trục chính có động cơ sử dụng trục chính BT50 do hãng tự phát triển (trục chính HSKA100 là tùy chọn), và đầu trục được trang bị khớp phun vòng để làm mát dụng cụ. Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, phản hồi động nhanh, v.v., và có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp, tích hợp bộ mã hóa độ chính xác cao, có thể đạt được khả năng dừng chính xác theo hướng và gia công ren cứng vững.
4. Mâm xoay
Bàn xoay dẫn động trực tiếp hai trục tự phát triển được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối độ chính xác cao và được làm mát bằng bộ làm mát nước ở nhiệt độ không đổi. Nó có ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao và khả năng phản hồi động cao. Bàn làm việc sử dụng rãnh chữ T xuyên tâm 5-18mm, và tải trọng cho phép là 2000kg (phân bố đều).
5. Tạp chí dụng cụ
Hộp chứa dụng cụ sử dụng hệ thống servo xích ngang BT50, có thể chứa 30 dụng cụ.
6. Hệ thống phản hồi vòng kín hoàn toàn
Các trục tuyến tính X, Y, Z được trang bị thước lưới giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN LC195S; bàn xoay A và C được trang bị bộ mã hóa góc giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN RCN2310 để thực hiện phản hồi vòng kín hoàn toàn của 5 trục cấp liệu, đảm bảo máy có độ chính xác cao và khả năng duy trì độ chính xác cao.
7. Hệ thống làm mát và khí nén
Được trang bị bơm làm mát lưu lượng lớn và bể chứa nước để cung cấp đủ khả năng làm mát cho dụng cụ và phôi gia công. Mặt cuối của đầu máy được trang bị các vòi phun làm mát, có thể được điều khiển bằng mã M hoặc bảng điều khiển.
Được trang bị hệ thống làm mát bằng nước để duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo trục chính điện và bàn xoay truyền động trực tiếp hoạt động tốt và hiệu quả trong thời gian dài.
Hệ thống khí nén sử dụng các thành phần khí nén để lọc, thực hiện các chức năng làm sạch và thổi lỗ côn của trục chính, bảo vệ gioăng khí của ổ trục chính, và thổi và làm sạch thước lưới.
8. Hệ thống bôi trơn tập trung
Khối trượt của ray dẫn hướng và đai ốc của vít me bi đều được bôi trơn bằng mỡ loãng, việc bôi trơn được thực hiện thường xuyên và đầy đủ để đảm bảo độ chính xác và ổn định của vít me bi và ray dẫn hướng.
9. Hệ thống bôi trơn dầu khí
Trục chính điện được trang bị thiết bị bôi trơn dầu và khí nhập khẩu, có khả năng bôi trơn và làm mát toàn bộ trục chính. Cảm biến có thể đưa ra cảnh báo về tình trạng bôi trơn bất thường, giúp đảm bảo trục chính hoạt động ổn định ở tốc độ cao trong thời gian dài.
10. Hệ thống đo phôi
Máy được trang bị đầu dò vô tuyến Renishaw RMP60, sử dụng kết hợp với bộ thu RMI, tần số hoạt động từ 2400 MHz đến 2483,5 MHz, độ lặp lại một chiều của phép đo nhỏ hơn hoặc bằng 1µm (tốc độ đo 480mm/phút, sử dụng bút stylus 50mm), và nhiệt độ hoạt động áp dụng từ 5°C đến 55°C.
11. Hệ thống đo lường dụng cụ
Máy được trang bị bộ định vị dụng cụ laser Renishaw NC4, độ lặp lại phép đo là ±0,1 µm, và nhiệt độ làm việc từ 5°C đến 50°C.
12. Chức năng hiệu chuẩn chính xác năm trục
Máy được trang bị bộ kiểm tra trục quay AxiSet Check-Up của Renishaw, kết hợp với hệ thống đo phôi RMP60, cho phép người sử dụng máy kiểm tra nhanh chóng và chính xác tình trạng của các trục quay và xác định các vấn đề do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, va chạm máy móc hoặc hao mòn gây ra. Họ có thể nhanh chóng điều chỉnh và xác định vị trí các kiểm tra hiệu suất, đánh giá hiệu năng và theo dõi sự thay đổi của các máy móc phức tạp theo thời gian.
13. Bảo vệ máy móc
Máy sử dụng lớp vỏ bảo vệ toàn diện khép kín hoàn toàn, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn để ngăn ngừa sự bắn tóe của chất làm mát và phoi, đảm bảo vận hành an toàn và có tính thẩm mỹ cao. Hướng X của máy được trang bị lớp vỏ bảo vệ bọc thép, có thể bảo vệ hiệu quả thanh dẫn hướng và vít me bi.
14. Điều kiện làm việc của máy móc
(1) Nguồn điện: Dòng điện xoay chiều ba pha 380V±10% 50HZ±1HZ
(2) Nhiệt độ môi trường: 5℃-40℃
(3) Nhiệt độ tốt nhất: 20℃±2℃
(4) Độ ẩm tương đối: 20-75%
(5) Áp suất nguồn không khí: 6±1 bar
(6) Lưu lượng nguồn khí: 500 L/phút
15. Giới thiệu chức năng của hệ thống CNC
Cấu hình hệ thống CNC Siemens 840Dsl.730
| Mục
| Tên
| Ghi chú
|
| Chức năng hệ thống | Mức xung tối thiểu tương đương | Độ chính xác trục tuyến tính: 0,001 mm, độ chính xác trục quay: 0,001° |
| Tốc độ cấp liệu mỗi phút/vòng quay | ||
| Cấp liệu và di chuyển nhanh | ||
| Ghi đè tốc độ cấp liệu 0~120% | ||
| Giới hạn tốc độ trục chính | ||
| Cắt tốc độ trục chính không đổi | ||
| Giám sát trục chính | ||
| Chế độ ghi đè trục chính 50~120% | ||
| Hiển thị tốc độ trục chính | ||
| KHUNG | Thực hiện chuyển đổi hệ tọa độ và gia công vát cạnh | |
| Chuyển đổi hệ thống đo trực tiếp/gián tiếp | ||
| Chức năng dự đoán trước hoặc chức năng nhìn trước | ||
| bù sai số bước ren vít me | ||
| Bù sai số hệ thống đo lường | ||
| Bù sai số góc phần tư | ||
| Bồi thường phản ứng ngược | ||
| Quản lý công cụ | ||
| Cấu hình phần cứng | Số lượng trục điều khiển | X, Y, Z, A, C là năm trục tọa độ và một trục chính. |
| Điều khiển đồng thời số lượng trục | Cơ cấu liên kết năm trục X, Y, Z, A, C | |
| tên trục | X, Y, Z, A, C, SP | |
| màn hình | Màn hình LCD màu 15 inch, hiển thị văn bản bằng tiếng Trung/tiếng Anh. | |
| Bảng điều khiển hoạt động | Bàn phím CNC đa chức năng OP015 | |
| giao diện giao tiếp người-máy | TCU cấu hình tiêu chuẩn | |
| Bảng điều khiển máy | Bảng điều khiển SINUMERIK MCP 483C PN, 50 phím cơ có đèn LED, tích hợp PROFINET, giao diện Ethernet công nghiệp. | |
| Thiết bị vận hành cầm tay | ||
| Giao diện bàn phím tiêu chuẩn | ||
| Giao diện Ethernet | Được tích hợp trên NCU (chức năng kết nối mạng hội thảo mở) | |
| Cổng USB | 3 cổng USB 0.5A tích hợp trên TCU | |
| Chương trình PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Hàm nội suy | Tạm dừng nguồn cấp dữ liệu | |
| cắt chỉ | ||
| Cắt đồng thời | ||
| Nội suy tuyến tính ba tọa độ | ||
| Nội suy tròn hai tọa độ tùy ý | ||
| Nội suy xoắn ốc | ||
| Gõ nhẹ / Gõ mạnh | ||
| lập trình | Vát cạnh/làm tròn quá mức | |
| trình biên tập chương trình | Tuân thủ tiêu chuẩn DIN66025, với các tính năng lập trình ngôn ngữ cao cấp. | |
| Lập trình tuyệt đối hoặc lập trình gia tăng | ||
| Biến người dùng, có thể thiết lập | ||
| Chương trình nhảy và rẽ nhánh | ||
| chương trình macro | ||
| Phép tịnh tiến và quay trong hệ tọa độ | ||
| Lập trình và gia công đồng thời | ||
| Hướng dẫn chương trình quay trở lại điểm tham chiếu. | ||
| Lập trình đường viền và lập trình chu trình đóng gói sẵn | ||
| Phản chiếu và thu phóng | ||
| lựa chọn máy bay | ||
| Hệ tọa độ phôi | ||
| Chu trình đóng gói khoan và phay | ||
| Độ lệch bằng không | ||
| tìm kiếm khối | ||
| Tìm kiếm số chương trình | ||
| Chỉnh sửa nền | ||
| bảo vệ chương trình | ||
| Chọn chương trình theo thư mục | ||
| Các hàm số học và lượng giác | ||
| So sánh và các phép toán logic | ||
| Gói phần mềm gia công năm trục | Biến đổi năm trục; bù dao năm trục; chức năng quay quanh tâm dao (RTCP) | |
| Chức năng bảo vệ an toàn | Giới hạn khu vực gia công có thể lập trình | |
| Chức năng kiểm thử chương trình | ||
| dừng khẩn cấp | ||
| Giám sát giới hạn phần mềm | ||
| Giám sát đường viền | ||
| Phát hiện va chạm đường viền | ||
| Giám sát tĩnh | ||
| Giám sát vị trí | ||
| giám sát tốc độ | ||
| Hạn chế khu vực xử lý | ||
| giới hạn mô-men xoắn | ||
| Các chức năng an toàn: Giám sát đồng hồ, mạch đo, quá nhiệt, pin, điện áp, bộ nhớ, công tắc giới hạn, giám sát quạt. | ||
| Phương pháp vận hành | TỰ ĐỘNG | |
| Điều chỉnh JOG (thủ công) | ||
| Vận hành bằng tay quay | ||
| Nhập dữ liệu thủ công MDA | ||
| Chẩn đoán NC và PLC với hiển thị văn bản, trình bảo vệ màn hình | ||
| hoạt động và hiển thị | Màn hình chức năng tự chẩn đoán | Bao gồm chế độ REF, chế độ tăng dần (x1, x10, x100) |
| Hiển thị vị trí hiện tại | ||
| Hiển thị đồ họa | ||
| hiển thị chương trình | ||
| hiển thị lỗi chương trình | ||
| Hiển thị lỗi thao tác | ||
| Hiển thị tốc độ cắt thực tế | ||
| Hiển thị thực đơn tiếng Trung và tiếng Anh | ||
| Hiển thị thông tin báo động | ||
| Nhiều bộ lệnh mã M | ||
| Hỗ trợ truyền dữ liệu bus PROFINET | ||
| truyền dữ liệu | Cổng USB | Dữ liệu NC, dữ liệu PLC và chương trình được sao lưu vào ổ đĩa U để phục vụ cho dữ liệu đầu vào và đầu ra. |
| Truyền dữ liệu Ethernet | Thông qua giao diện Ethernet |
Thông số chính
| Mục | Thông số kỹ thuật | Đơn vị | |||
| bàn làm việc
| kích thước bàn làm việc | φ1000×800 | mm | ||
| tải trọng tối đa cho phép | 2000 | kg | |||
| Kích thước rãnh chữ T | 5×18 | 个×mm | |||
| xử lý phạm vi
| Trục X | 1150 | mm | ||
| Trục Y | 1300 | mm | |||
| Trục Z | 900 | mm | |||
| Trục A | -150~+130 | ° | |||
| Trục C | 360 | ° | |||
| Khoảng cách từ mặt đầu trục chính đến mặt bàn làm việc | Tối đa | 1080 | mm | ||
| Tối thiểu | 180 | mm | |||
| Con quay
| Lỗ hình nón | BT50 | |||
| Tốc độ định mức | 1500 | r/phút | |||
| tốc độ tối đa | 10000 | ||||
| Mô-men xoắn đầu ra S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Công suất động cơ trục chính S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Trục
| di chuyển nhanh | Trục X | 25 | m/phút | |
| Trục Y | 25 | ||||
| Trục Z | 25 | ||||
| Tốc độ tối đa của bàn xoay | Trục A | 15 | vòng/phút | ||
| Trục C | 30 | vòng/phút | |||
| Công suất động cơ trục X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Công suất động cơ trục AC | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| Trục A | Mô-men xoắn định mức | 4000×2 | Nm | ||
| Trục C | Mô-men xoắn định mức | 3000 | Nm | ||
| tốc độ cấp liệu tối đa | X/Y/Z | 25 | m/phút | ||
| Máy điều hòa không khí | 15/30 | vòng/phút | |||
| Tạp chí công cụ
| Tạp chí dụng cụ | nằm ngang | |||
| phương pháp lựa chọn công cụ | Lựa chọn công cụ gần nhất theo hai chiều | ||||
| Dung tích kho dụng cụ | 30 | T | |||
| Chiều dài tối đa của dụng cụ | 400 | mm | |||
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | 20 | kg | |||
| Đường kính đầu cắt tối đa | đầy dao | φ125 | mm | ||
| Công cụ trống liền kề | φ180 | mm | |||
| chức vụ độ chính xác | Tiêu chuẩn điều hành | GB/T20957.4(ISO10791-4) | |||
| Trục X/Trục Y/Trục Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Trục B / Trục C | 8″/8″ | ||||
| lặp lại chức vụ độ chính xác | Trục X/Trục Y/Trục Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Trục B / Trục C | 6″/6″ | ||||
| Trọng lượng máy | 33000 | kg | |||
| tổng công suất điện | 80 | KVA | |||
| kích thước đường viền máy | 7420×4770×4800 | mm | |||
Danh sách cấu hình
Tiêu chuẩn
|
| 1. Các bộ phận chính (bao gồm đế, cột, dầm, tấm trượt, hộp trục chính) |
| 2. Hệ thống cấp liệu ba trục X, Y, Z | |
| 3. Mâm xoay kiểu giá đỡ AC1000 | |
| 4. Trục quay điện | |
| 5. Hệ thống điều khiển điện (bao gồm tủ điện, mô-đun nguồn, mô-đun servo, PLC, bảng điều khiển, màn hình hiển thị, thiết bị cầm tay, máy điều hòa không khí tủ điện, v.v.) | |
| 6. Hệ thống thủy lực | |
| 7. Hệ thống khí nén | |
| 8. Hệ thống bôi trơn tập trung | |
| 9. Máy làm mát nước | |
| 10. Băng tải phôi, bể chứa nước, bộ thu gom phôi | |
| 11. Thước kẻ | |
| 12. Tấm bảo vệ ray | |
| 13. Vỏ bảo vệ tổng thể máy | |
| 14. Hệ thống đo phôi | |
| 15. Dụng cụ cài đặt dụng cụ | |
| 16. Chức năng hiệu chuẩn chính xác năm trục | |
|
| 1. 1 Giấy chứng nhận hợp quy 2. Danh sách đóng gói (1 bản) 3. 1 bộ sách hướng dẫn sử dụng máy (phiên bản điện tử) 4. Bộ dữ liệu sao lưu máy (1 bộ) (ổ USB) 5.840D sách hướng dẫn chẩn đoán báo động 1 bộ (phiên bản điện tử)/828D sách hướng dẫn chẩn đoán 1 bản (phiên bản điện tử) 6.840D sách hướng dẫn vận hành máy phay (bản điện tử) / 828D sách hướng dẫn vận hành (bản điện tử) Sách hướng dẫn lập trình 840D phần 1 cơ bản (phiên bản điện tử) / Sách hướng dẫn lập trình 828D phần 1 (phiên bản điện tử) |
| Mục | Thương hiệu |
| Động cơ và bộ điều khiển trục X/Y/Z | Siemens, Đức |
| chuỗi năng lượng | Đức Igus |
| ổ trục vít | NSK/NACHI Nhật Bản |
| Thanh dẫn hướng tuyến tính | Schneeberg, Đức |
| Tạp chí công cụ | Okada |
| bộ giảm tốc | STOBER, Đức |
| Bôi trơn tập trung | Nhật Bản |
| vít bi | SHUTON, Tây Ban Nha |
| Các thành phần khí nén | SMC Nhật Bản |
| Máy điều hòa không khí dạng tủ điện | Trung Quốc |
| máy làm mát nước | Trung Quốc |
| thước kẻ | HEIDENHAIN, Đức |
| Hệ thống đo phôi | Renishaw, Vương quốc Anh |
| Hệ thống đo lường công cụ | Renishaw, Vương quốc Anh |
| Patrs với máy móc | Thông số kỹ thuật | Số lượng |
| Máy ủi nệm |
| 8 bộ |
| Bu lông neo |
| 8 bộ |
| nhẫn | M30 | 2 cái |
| nhẫn | M36 | 2 cái |
| dây đeo quần |
| 1 bộ |
| Khóa lục giác | 10 | 1 |
| Khóa lục giác | 12 | 1 |
| Khóa lục giác | 14 | 1 |
| Khóa lục giác | 19 | 1 |
| Giá đỡ trục Z |
| 1 |
| Giá đỡ trục X |
| 1 |
| Cố định trục Y |
| 1 |
Cảm ơn sự chú ý của bạn!




















