Trung tâm gia công CNC 5 trục nằm ngang TKG1600

Giới thiệu:

Máy TKG1600 được thiết kế để gia công hiệu quả các bộ phận khung gầm ô tô, với tốc độ cao, hiệu suất cao và mức độ tự động hóa cao.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Tính năng sản phẩm

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Ví dụ xử lý

Đặc trưng

I. Cấu trúc có độ cứng cao

Máy sử dụng thiết kế thân liền khối, trọng tâm thấp, đảm bảo độ ổn định cấu trúc. Kết hợp với ray dẫn hướng tuyến tính kích thước lớn và hệ thống đỡ đa thanh trượt, máy cải thiện đáng kể độ cứng cắt và độ ổn định động.

Các trục X/Y/Z sử dụng vít me bi có độ chính xác cao, giúp đạt được khả năng định vị tốc độ cao và độ chính xác ổn định.

II. Hiệu suất chuyển động tốc độ cao và hiệu quả cao

Tốc độ di chuyển nhanh theo trục XYZ đạt tới 60 m/phút, với thời gian thay dao chỉ 5 giây.

Hệ thống kho chứa dụng cụ điều khiển bằng servo có thể chọn trước dụng cụ tiếp theo trong quá trình gia công, cho phép sử dụng trực tiếp mà không cần chờ đợi và rút ngắn thời gian không gia công.

Trong quá trình thay dao chính, trục thứ tư và thứ năm được định vị trước đồng bộ, cho phép gia công tiếp tục ngay sau khi thay dao, giúp định vị nhanh hơn và rút ngắn chu kỳ gia công.

Tốc độ cấp liệu cao và hệ thống thay dao thông minh phối hợp với nhau để cải thiện đáng kể hiệu suất chu kỳ hoạt động tổng thể của máy.

III. Hệ thống trục chính hỗ trợ kép

Máy công cụ này được trang bị cấu trúc trục chính tiếp xúc kép HSK-A100, với tốc độ tối đa 10.000 vòng/phút và mô-men xoắn tối đa 320 N·m.

Cấu trúc trục chính tích hợp giúp giảm thiểu hiệu quả biến dạng nhiệt và rung động, đảm bảo độ chính xác ổn định và chất lượng bề mặt tuyệt vời ở tốc độ cao.

Thiết kế tiếp xúc kép mang lại độ cứng vững tuyệt vời trong quá trình gia công nặng, giảm thời gian gia công và kéo dài tuổi thọ trục chính và dụng cụ.

Hệ thống điều khiển nhiệt tuần hoàn tích hợp trên vòng ngoài của trục chính liên tục tản nhiệt, ngăn ngừa hiện tượng thay đổi nhiệt độ và duy trì độ chính xác cao.

IV. Hệ thống làm mát thông minh

Chất làm mát áp suất cao được phun chính xác từ lỗ xuyên tâm của trục chính đến cạnh cắt của dụng cụ, giúp làm mát hiệu quả và loại bỏ phôi nhanh chóng.

Hệ thống này có tính năng điều chỉnh cảm biến áp suất, tự động điều chỉnh áp suất (phạm vi lập trình 30–70 kg/cm²) dựa trên sự thay đổi của dụng cụ và đường cắt, duy trì áp suất điểm cắt không đổi.

Kết hợp với hệ thống tuần hoàn nhiệt của trục chính, toàn bộ máy vẫn duy trì độ chính xác và ổn định ngay cả khi hoạt động ở tốc độ cao trong thời gian dài, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của cả dụng cụ và trục chính.

V. Động cơ năm trục hành trình lớnĐồng thờiKết cấu

Với thiết kế bàn thấp và đầu xoay kép, máy cung cấp không gian gia công rộng rãi: đường kính quay tối đa của phôi 1600 mm, chiều cao gia công 550 mm, phạm vi nghiêng từ -140° đến +20° và khả năng chịu tải tối đa của bàn là 1000 kg.

Trục A sử dụng hệ thống động cơ kép, phanh kép, cung cấp mô-men xoắn phanh mạnh mẽ, định vị chính xác và chống lại hiệu quả mô-men xoắn ngược từ việc cắt vật liệu nặng.

Trục C được trang bị cấu trúc truyền động bánh răng trục vít con lăn độ chính xác cao, đạt được độ rơ bằng không và khả năng chịu tải cao, đảm bảo toàn diện độ chính xác của gia công đồng bộ năm trục.

VI. Tự động hóa và Độ tin cậy

Bàn làm việc tích hợp khớp xoay 12 kênh với các kênh khí nén-thủy lực, cho phép thực hiện các chức năng tự động như kẹp tự động, điều khiển cửa tự động, phát hiện gãy dụng cụ tự động, làm mát bằng phun tự động và loại bỏ phôi.

Trục chính được trang bị hệ thống khớp xoay 8/12 kênh để đảm bảo áp suất thủy lực ổn định trong đồ gá trong quá trình gia công.

Máy công cụ này cũng có các giao diện dự phòng để kiểm tra độ kín khí và tùy chỉnh, tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất thông minh và nâng cấp tự động trong tương lai.

Chuỗi cấu hình tự động này cho phép máy công cụ hoạt động liên tục 24/7, đảm bảo sản xuất ổn định và hiệu quả.

VII. Hệ thống truyền động tốc độ cao

Toàn bộ trục sử dụng sự kết hợp giữa vít me bi đường kính lớn và ray dẫn hướng tuyến tính dạng con lăn, giúp đạt được chuyển động tốc độ cao và độ cứng vững vượt trội.

Cấu trúc truyền động trực tiếp của động cơ servo loại bỏ hiện tượng rơ trong truyền động, giúp phản hồi nhanh hơn và định vị chính xác hơn.

Khả năng tăng tốc và giảm tốc vượt trội giúp giảm đáng kể thời gian không cắt gọt, dẫn đến tốc độ sản xuất và hiệu quả gia công cao hơn.

Thông số kỹ thuật

Thông số trục tuyến tính
1	Hành trình trục X/Y/Z (mm)	1600/1100/850
Thông số trục quay
1	Di chuyển theo trục A	-140°~+20°
2	Hành trình trục C	360°
Cho ăn
1	Di chuyển nhanh: m/phút	60
2	Tốc độ cắt: m/phút	20
3	Gia tốc di chuyển nhanh: g	1G
Thông số máy
1	Tổng chiều cao (mm)	4560
2	Diện tích tiếp xúc (mm)	3.757×3.371
3	Trọng lượng tịnh của máy:t	22
Thông số bàn làm việc
1	Công việcKích thước có thể: mm	φ800
2	Khoảng chiều cao phôi: mm	550
3	Đường kính xoay tối đa: mm	1600
4	Tải trọng tối đa của bàn: kg	1000
Thông số kho dụng cụ
1	Dung lượng kho chứa dụng cụ: dụng cụ	60
2	Thời gian thay dao TT: giây	5
3	Chiều dài tối đa của dụng cụ: mm	550
4	Trọng lượng tối đa của dụng cụ: kg	25
Cấu hình cơ bản
1	Gia công 5 trục, 4 đường viền đồng thời · Điều khiển điểm tâm dụng cụ	√
2	Chất làm mát xuyên trục chính	(50kg/cm)
3	Phanh thủy lực trục A/C	√
4	Con quay	10.000 vòng/phút, côn HSK-A100
5	Hệ thống truyền động trục A/C	Bộ truyền động trục vít lăn chính xác
6	Hệ thống phanh trục A/C	Hệ thống phanh thủy lực
7	Hệ thống làm mát trục chính	√
8	Hệ thống băng tải phế liệu	√
9	Bộ nguồn thủy lực	√
10	Chức năng quản lý công cụ	√
11	Máy tạo xung thủ công	√
Hệ thống
1	SINUMERIK 828D	√