Các đơn đặt hàng lớn là muộn.Lập trình viên trưởng nghỉ ốm

Các đơn đặt hàng lớn là muộn.Lập trình viên trưởng nghỉ ốm.Khách hàng tốt nhất của bạn vừa gửi một tin nhắn văn bản yêu cầu một ưu đãi đến hạn vào thứ Ba tuần trước.Ai có thời gian để lo lắng về dầu bôi trơn nhỏ giọt từ phía sauMáy tiện cnc, hoặc tự hỏi liệu tiếng ù nhẹ mà bạn nghe thấy từ trung tâm gia công ngang có nghĩa là trục chính có vấn đề hay không?
Điều này là dễ hiểu.Ai cũng bận rộn mà lơ là việc bảo dưỡng máy móc thì chẳng khác nào lái xe đi làm mà áp suất lốp sau bên trái hơi thấp.Chi phí cho việc không bảo trì thiết bị CNC thường xuyên và đầy đủ cao hơn nhiều so với chi phí sửa chữa không thể tránh khỏi nhưng không mong muốn.Điều này có thể có nghĩa là bạn sẽ mất đi độ chính xác của bộ phận, rút ​​ngắn tuổi thọ của dụng cụ và có thể là hàng tuần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong khi chờ đợi các bộ phận từ nước ngoài.
Tránh tất cả bắt đầu với một trong những công việc đơn giản nhất có thể tưởng tượng: lau thiết bị vào cuối mỗi ca làm việc.Đây là điều mà Kanon Shiu, kỹ sư sản phẩm và dịch vụ tại Chevalier Machinery Inc. ở Santa Fe Springs, California, cho biết. Ông than phiền rằng có quá nhiều chủ sở hữu máy công cụ có thể làm tốt hơn dự án vệ sinh cơ bản nhất này.“Nếu bạn không giữ máy sạch sẽ, nó gần như chắc chắn sẽ gây ra vấn đề,” anh nói.
Giống như nhiều nhà xây dựng khác, Chevalier lắp đặt ống xả nước trênmáy tiệnVàtrung tâm gia công.Những thứ này sẽ tốt cho việc phun khí nén lên bề mặt của máy, vì khí nén sau có thể thổi các mảnh vụn và hạt mịn nhỏ vào khu vực kênh.Nếu được trang bị thiết bị như vậy, băng chuyền phoi và băng chuyền phải được mở trong quá trình gia công để tránh tích tụ phoi.Nếu không, các chip tích tụ có thể khiến động cơ dừng và hư hỏng khi khởi động lại.Bộ lọc phải được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên, cũng như chảo dầu và chất lỏng cắt.

Shiu cho biết: “Tất cả những điều này có tác động lớn đến tốc độ chúng tôi khởi động và chạy lại máy khi cần sửa chữa.“Khi chúng tôi đến hiện trường và thiết bị đã bẩn, chúng tôi phải mất nhiều thời gian hơn để sửa chữa.Điều này là do các kỹ thuật viên có thể làm sạch khu vực bị ảnh hưởng trong nửa đầu của chuyến thăm trước khi họ có thể bắt đầu chẩn đoán sự cố.Kết quả là không có thời gian ngừng hoạt động cần thiết và có khả năng phát sinh chi phí bảo trì lớn hơn.”
Shiu cũng khuyên bạn nên sử dụng một cái xẻng dầu để loại bỏ dầu linh tinh trong chảo dầu của máy.Điều này cũng đúng với Brent Morgan.Là một kỹ sư ứng dụng tại Castrol Lubricants ở Wayne, New Jersey, ông đồng ý rằng việc hớt bọt, bảo dưỡng thùng dầu thường xuyên và theo dõi thường xuyên độ pH và nồng độ của chất lỏng cắt gọt sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của chất làm mát cũng như tuổi thọ dụng cụ cắt và thậm chí cả máy móc.
Tuy nhiên, Morgan cũng đưa ra phương pháp bảo dưỡng dầu cắt tự động có tên là Castrol SmartControl, có thể ảnh hưởng đến quy mô của bất kỳ xưởng nào có ý định đầu tư hệ thống làm mát tập trung.
Anh ấy giải thích rằng SmartControl đã được ra mắt “khoảng một năm”.Nó được phát triển với sự hợp tác của nhà sản xuất điều khiển công nghiệp Tiefenbach và chủ yếu được thiết kế cho các cửa hàng có hệ thống trung tâm.Có hai phiên bản.Cả hai liên tục theo dõi chất lỏng cắt, kiểm tra nồng độ, độ pH, độ dẫn điện, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy, v.v. và thông báo cho người dùng khi một trong số chúng cần được chú ý.Các phiên bản nâng cao hơn có thể tự động điều chỉnh một số giá trị này-nếu đọc được nồng độ thấp, SmartControl sẽ thêm chất cô đặc, giống như nó sẽ điều chỉnh độ pH bằng cách thêm dung dịch đệm khi cần.
Morgan cho biết: “Khách hàng thích những hệ thống này vì không có rắc rối nào liên quan đến việc bảo dưỡng chất lỏng cắt.“Bạn chỉ cần kiểm tra đèn báo và nếu có bất thường thì hãy có biện pháp xử lý thích hợp.Nếu có kết nối Internet, người dùng có thể giám sát từ xa.Ngoài ra còn có một ổ cứng tích hợp có thể lưu lịch sử hoạt động bảo trì chất lỏng cắt trong 30 ngày.”
Với xu hướng của Công nghiệp 4.0 và công nghệ Internet Vạn vật Công nghiệp (IIoT), các hệ thống giám sát từ xa như vậy ngày càng trở nên phổ biến.Ví dụ, Kanon Shiu của Chevalier đã đề cập đến iMCS (Hệ thống giao tiếp máy móc thông minh) của công ty.Giống như tất cả các hệ thống như vậy, nó thu thập thông tin về các hoạt động liên quan đến sản xuất khác nhau.Nhưng quan trọng không kém là khả năng phát hiện nhiệt độ, độ rung và thậm chí va chạm, cung cấp thông tin có giá trị cho những người chịu trách nhiệm bảo trì máy móc.
Guy Parenteau cũng rất giỏi giám sát từ xa.Giám đốc kỹ thuật của Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, đã chỉ ra rằng việc giám sát máy từ xa cho phép các nhà sản xuất cũng như khách hàng thiết lập các đường cơ sở hoạt động, sau đó các thuật toán dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể sử dụng để xác định các xu hướng cơ điện.Nhập bảo trì dự đoán, đây là công nghệ có thể cải thiện OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể).
Parenteau cho biết: “Ngày càng có nhiều xưởng sử dụng phần mềm giám sát năng suất để hiểu và tối ưu hóa hiệu quả xử lý.“Bước tiếp theo là phân tích các kiểu hao mòn linh kiện, thay đổi tải servo, nhiệt độ tăng, v.v. trong dữ liệu máy.Khi bạn so sánh các giá trị này với các giá trị khi máy còn mới, bạn có thể dự đoán động cơ bị hỏng hoặc cho ai đó biết rằng ổ trục chính sắp rơi ra.”
Ông chỉ ra rằng phân tích này là hai chiều.Với quyền truy cập mạng, nhà phân phối hoặc nhà sản xuất có thể giám sát hoạt động của khách hàngCNC, giống như FANUC sử dụng hệ thống ZDT (không thời gian chết) để thực hiện kiểm tra tình trạng từ xa cho rô-bốt.Tính năng này có thể cảnh báo các nhà sản xuất về các vấn đề tiềm ẩn và giúp họ xác định và loại bỏ các lỗi sản phẩm.
Những khách hàng không muốn mở cổng trong tường lửa (hoặc trả phí dịch vụ) có thể chọn tự giám sát dữ liệu.Parenteau cho biết không có vấn đề gì với điều này, nhưng ông nói thêm rằng các nhà xây dựng thường có khả năng xác định trước các vấn đề về bảo trì và vận hành tốt hơn.“Họ biết khả năng của máy móc hoặc rô-bốt.Nếu bất cứ điều gì vượt quá giá trị định trước, họ có thể dễ dàng kích hoạt cảnh báo để cho biết rằng sự cố sắp xảy ra hoặc khách hàng có thể đẩy máy quá mạnh.”
Ngay cả khi không có quyền truy cập từ xa, việc bảo trì máy đã trở nên dễ dàng và kỹ thuật hơn trước.Ira Busman, phó chủ tịch dịch vụ khách hàng của Okuma America Corp. ở Charlotte, Bắc Carolina, lấy ví dụ về ô tô và xe tải mới.“Máy tính của xe sẽ cho bạn biết mọi thứ, và ở một số mẫu xe, nó thậm chí sẽ sắp xếp cuộc hẹn với đại lý cho bạn,” anh nói.“Ngành máy công cụ tụt hậu về mặt này, nhưng hãy yên tâm, nó đang đi theo hướng tương tự.”
Đây là một tin tốt, bởi vì hầu hết những người được phỏng vấn cho bài viết này đều đồng ý về một điều: công việc bảo trì thiết bị của cửa hàng thường không đạt yêu cầu.Đối với những chủ sở hữu máy công cụ Okuma đang tìm kiếm một chút trợ giúp trong công việc khó chịu này, Busman đã chỉ ra App Store của công ty.Nó cung cấp các tiện ích để nhắc nhở bảo trì theo kế hoạch, chức năng giám sát và điều khiển, thông báo cảnh báo, v.v. Ông nói rằng giống như hầu hết các nhà sản xuất và phân phối máy công cụ, Okuma đang cố gắng làm cho cuộc sống tại khu vực cửa hàng trở nên đơn giản nhất có thể.Quan trọng hơn, Okuma muốn làm cho nó “thông minh nhất có thể”.Khi các cảm biến dựa trên IIoT thu thập thông tin về vòng bi, động cơ và các thành phần cơ điện khác, các chức năng ô tô được mô tả trước đó đang tiến gần đến thực tế trong lĩnh vực sản xuất.Máy tính của máy liên tục đánh giá dữ liệu này, sử dụng trí tuệ nhân tạo để xác định khi nào xảy ra sự cố.
Tuy nhiên, như những người khác đã chỉ ra, có một đường cơ sở để so sánh là điều cần thiết.Busman cho biết: “Khi Okuma sản xuất một trục chính cho một trong các máy tiện hoặc trung tâm gia công của mình, chúng tôi thu thập các đặc điểm về độ rung, nhiệt độ và độ đảo từ trục chính.Sau đó, thuật toán trong bộ điều khiển có thể giám sát các giá trị này và khi nó đạt đến điểm định trước Khi đến thời điểm, bộ điều khiển sẽ thông báo cho người vận hành máy hoặc gửi cảnh báo đến hệ thống bên ngoài, báo cho họ biết rằng có thể cần phải có kỹ thuật viên. đưa vào.”
Mike Hampton, chuyên gia phát triển kinh doanh linh kiện sau bán hàng của Okuma, nói rằng khả năng cuối cùng—cảnh báo về một hệ thống bên ngoài—vẫn còn nhiều vấn đề.“Tôi ước tính rằng chỉ một tỷ lệ nhỏmáy CNCđược kết nối với Internet,” ông nói.“Khi ngành công nghiệp ngày càng phụ thuộc vào dữ liệu, điều này sẽ trở thành một thách thức nghiêm trọng.
“Việc giới thiệu 5G và các công nghệ di động khác có thể cải thiện tình hình, nhưng vẫn còn rất miễn cưỡng – chủ yếu là nhân viên CNTT của khách hàng của chúng tôi – cho phép truy cập từ xa vào máy của họ,” Hampton tiếp tục.“Vì vậy, trong khi Okuma và các công ty khác muốn cung cấp dịch vụ bảo trì máy móc chủ động hơn và tăng cường giao tiếp với khách hàng, thì kết nối vẫn là trở ngại lớn nhất.”
Trước ngày đó đến, xưởng có thể tăng thời gian hoạt động và chất lượng bộ phận bằng cách sắp xếp kiểm tra tình trạng thiết bị thường xuyên bằng cách sử dụng que đánh dấu hoặc hệ thống hiệu chỉnh laze.Đây là những gì Dan Skulan, tổng giám đốc đo lường công nghiệp tại West Dundee Renishaw, Illinois, cho biết.Anh ấy đồng ý với những người khác được phỏng vấn cho bài viết này rằng việc thiết lập đường cơ sở sớm trong vòng đời của máy công cụ là một phần quan trọng của bất kỳ kế hoạch bảo trì phòng ngừa nào.Sau đó, bất kỳ sai lệch nào so với đường cơ sở này đều có thể được sử dụng để xác định các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng và các điều kiện không đúng mức.Skulan cho biết: “Lý do đầu tiên khiến máy công cụ mất độ chính xác định vị là chúng không được lắp đặt an toàn, cân bằng chính xác và sau đó được kiểm tra thường xuyên.“Điều này sẽ khiến máy chất lượng cao hoạt động kém.Ngược lại, nó sẽ khiến những cỗ máy tầm thường hoạt động giống như những cỗ máy đắt tiền hơn nhiều.Không còn nghi ngờ gì nữa, san lấp mặt bằng là cách hiệu quả nhất về chi phí và dễ thực hiện.”
Một ví dụ đáng chú ý đến từ một đại lý máy công cụ ở Indiana.Khi thiết lập trung tâm gia công dọc, kỹ sư ứng dụng ở đó nhận thấy rằng nó được định vị không chính xác.Anh ấy gọi cho Skulan, người này đã mang đến một trong những hệ thống ballbar QC20-W của công ty.
“Trục X và trục Y bị lệch khoảng 0,004 inch (0,102 mm).Một cuộc kiểm tra nhanh bằng máy đo mức độ đã xác nhận sự nghi ngờ của tôi rằng máy không cân bằng,” Skulan nói.Sau khi đặt thanh bi ở chế độ lặp lại, hai người lần lượt siết chặt từng thanh đẩy cho đến khi máy cân bằng hoàn toàn và độ chính xác định vị nằm trong khoảng 0,0002″ (0,005 mm).
Thanh bi rất phù hợp để phát hiện độ thẳng đứng và các vấn đề tương tự, nhưng để bù lỗi liên quan đến độ chính xác của máy đo thể tích, phương pháp phát hiện tốt nhất là giao thoa kế laze hoặc bộ hiệu chuẩn đa trục.Renishaw cung cấp nhiều loại hệ thống như vậy và Skulan khuyến nghị rằng chúng nên được sử dụng ngay sau khi máy được lắp đặt và sau đó được sử dụng thường xuyên tùy theo loại quy trình được thực hiện.
“Giả sử bạn đang chế tạo các bộ phận bằng kim cương cho Kính viễn vọng Không gian James Webb, và bạn cần duy trì dung sai trong phạm vi vài nanomet,” ông nói.“Trong trường hợp này, bạn có thể thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn trước mỗi lần cắt.Mặt khác, một cửa hàng gia công các bộ phận của ván trượt thành cộng hoặc trừ năm mảnh có thể tồn tại với số tiền ít nhất;theo tôi, ít nhất là mỗi năm một lần, với điều kiện là máy đã được ổn định và bảo trì ở mức độ.”
Thanh bi rất dễ sử dụng và sau khi được đào tạo, hầu hết các cửa hàng cũng có thể thực hiện hiệu chỉnh laze trên máy của họ.Điều này đặc biệt đúng trên thiết bị mới, thường chịu trách nhiệm thiết lập giá trị bù bên trong của máy CNC.Đối với các xưởng có số lượng lớn máy công cụ và/hoặc nhiều cơ sở, phần mềm có thể theo dõi việc bảo trì.Trong trường hợp của Skulan, đây là Renishaw Central, nơi thu thập và sắp xếp dữ liệu từ phần mềm đo lường laser CARTO của công ty.
Đối với các xưởng thiếu thời gian, nguồn lực hoặc không muốn bảo trì máy móc, Hayden Wellman, phó chủ tịch cấp cao của Absolute Machine Tools Inc. ở Lorraine, Ohio, có một nhóm có thể làm việc đó.Giống như nhiều nhà phân phối, Absolute cung cấp một loạt các chương trình bảo trì phòng ngừa, từ đồng đến bạc đến vàng.Absolute cũng cung cấp các dịch vụ một điểm như bù lỗi cao độ, điều chỉnh servo cũng như hiệu chuẩn và căn chỉnh dựa trên laser.
“Đối với những phân xưởng không có kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa, chúng tôi sẽ thực hiện các công việc hàng ngày như thay dầu thủy lực, kiểm tra rò rỉ khí, điều chỉnh các khe hở và đảm bảo mức độ của máy móc,” Wellman nói.“Đối với các cửa hàng tự xử lý việc này, chúng tôi có tất cả các tia laser và các công cụ khác cần thiết để duy trì hoạt động đầu tư của họ như thiết kế.Một số người làm điều đó mỗi năm một lần, một số người làm điều đó ít thường xuyên hơn, nhưng điều quan trọng là họ làm điều đó thường xuyên.”
Wellman đã chia sẻ một số tình huống khủng khiếp, chẳng hạn như hư hỏng đường do bộ hạn chế dòng dầu bị chặn và hỏng trục chính do chất lỏng bẩn hoặc phớt bị mòn.Không cần phải tưởng tượng nhiều để dự đoán kết quả cuối cùng của những lỗi bảo trì này.Tuy nhiên, ông chỉ ra một tình huống thường khiến các chủ cửa hàng ngạc nhiên: người vận hành máy móc có thể bù đắp cho những chiếc máy được bảo trì kém và lập trình cho chúng để giải quyết các vấn đề về căn chỉnh và độ chính xác.“Cuối cùng, tình hình trở nên tồi tệ đến mức máy ngừng hoạt động, hoặc tệ hơn là người vận hành bỏ việc, và không ai có thể tìm ra cách tạo ra các bộ phận tốt,” Wilman nói.“Dù bằng cách nào, cuối cùng nó sẽ mang lại nhiều chi phí hơn cho cửa hàng so với việc họ luôn lập một kế hoạch bảo trì tốt.”