Máy tiện dẫn động trung tâm cho ống thành mỏng
Các bộ phận ống và ống có thành mỏng
Giải pháp công nghệ
1. Phân tích quy trình xử lý các bộ phận hình trụ có thành mỏng
Các chi tiết ống và ống có thành mỏng luôn là điểm khó khăn trong gia công. Ví dụ: thân súng đục lỗ của thiết bị đục lỗ dùng trong khoan máy móc dầu khí, vỏ bên trong và bên ngoài của bộ giảm xóc downhole, vỏ bên trong và bên ngoài của bộ bảo vệ bơm dầu, trống in của máy in, trống quay của máy dệt, máy truyền động Con lăn băng tải, thiết bị khoan và nổ mìn
Vỏ bên ngoài, v.v., tất nhiên, cũng bao gồm cả vỏ đạn quân sự hoặc dân sự.
1.1Các bộ phận điển hình
Cấu tạo của súng đục lỗ: các bộ phận chính của súng đục lỗ là thân súng, đầu súng, đuôi súng, khớp nối tâm, phụ kiện kích nổ, vòng đệm kín và giá đỡ hộp đạn. Các yêu cầu về hiệu suất cơ bản của súng bắn. Là bộ phận chịu lực chính của máy đục lỗ năng lượng định hình, hiệu suất cơ bản nhất của súng đục lỗ là độ bền cơ học của nó. Chỉ khi các đặc tính cơ học của nó được đáp ứng, máy đục lỗ năng lượng định hình mới có thể được đảm bảo Khả năng và sự an toàn trong quá trình thủng lỗ khoan.
Bảo vệ bơm dầu
Xi lanh in
So sánh công nghệ xử lý vỏ va đập mới và cũ
Loại chi tiết này có một điểm chung: ống thành mỏng được hình thành bằng cách cán hoặc quay chủ yếu được gia công ở cả hai đầu, lỗ chặn bên trong (để lắp ráp), ren lỗ bên trong (để nối), một ít vòng tròn bên ngoài, ren ngoài ( nếu được yêu cầu), bên trong và bên ngoài các rãnh và vát rỗng
1.2. Phân tích quá trình.
1) Công nghệ chế biến truyền thống:
Nói chung, một đầu của máy tiện được dùng để kẹp, đầu còn lại dùng ụ sau để lên trên lỗ bên trong và khung giữa của ô tô, sau đó dùng khung giữa để đỡ, sau đó tinh chỉnh lỗ bên trong của đầu này , mặt cuối của cabin và quá trình gia công có thể cần thiết để quay các bộ phận vòng tròn bên ngoài hoặc các bộ phận kẹp cần thiết để quay và quay.
Vòng quay chữ U phôi: trụ đỡ bên trong hoặc thân xi lanh kẹp bên ngoài, ụ cố định chặt phôi, ổ cắm khung trung tâm ô tô, khung đỡ trung tâm, lỗ khoan lại bên trong, mặt cuối xe, vòng tròn bên ngoài.
Nếu độ đồng trục của các lỗ bên trong ở cả hai đầu của hình trụ cao hơn một chút thì quá trình xử lý có thể được lặp lại nhiều lần.
2) Sử dụng công nghệ gia công máy tiện CNC hai đầu:
Việc xử lý nội dung trên có thể được hoàn thành trong một lần kẹp và cả hai đầu có thể được xử lý cùng lúc, điều này không chỉ làm giảm số lượng máy công cụ mà còn rút ngắn quy trình xử lý và xử lý vật liệu, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất . Vì cả hai đầu đều được xử lý đồng thời nên độ đồng trục của phôi cũng được đảm bảo một cách đáng tin cậy.
Cụ thể: tùy theo chiều dài của phôi mà có thể sử dụng một hoặc hai ụ đầu để kẹp vòng ngoài của phôi. Đường kính kẹp và chiều rộng kẹp của phần đầu được xác định theo đường kính và chiều dài của phôi. Hai tháp pháo quay 8/12 trạm Xử lý đồng thời mặt cuối, lỗ bên trong và vòng tròn bên ngoài ở cả hai đầu. Vì số lượng công cụ có thể được cài đặt là đủ nên nó có thể đáp ứng nhu cầu xử lý một lần của các bộ phận phức tạp.
Nếu phần kẹp bên ngoài của máy công cụ theo trình tự này cần được xử lý thì hãy sử dụng máy công cụ để đóng đôi các lỗ bên trong ở hai đầu của phôi để tiện hoặc mài vòng tròn bên ngoài.
Cũng có những khách hàng sử dụng máy mài không tâm để mài trước vòng tròn bên ngoài, sau đó sử dụng máy tiện CNC hai đầu để gia công các lỗ bên trong và mặt đầu ở cả hai đầu theo yêu cầu quy trình.
3) Các trường hợp chi tiết hình trụ được gia công bằng máy tiện CNC hai đầu:
①Gia công xi lanh máy in, chọn model SCK208S (sử dụng hộp trục đôi).
②Mẫu SCK309S (đầu đơn) được sử dụng để xử lý trục trung tâm của ô tô.
Model ③SCK105S được sử dụng để gia công các ống thành mỏng quân sự.
④Để gia công ống thành mỏng quân sự, chọn model SCK103S
⑤ Model SCK105S được lựa chọn để gia công ống dẫn dầu của máy móc dầu khí.
Giới thiệu máy tiện CNC hai đầu dòng SCK
■Máy tiện CNC chuyên dụng bề mặt hai đầu là một loại thiết bị sản xuất tiên tiến có hiệu suất cao và độ chính xác cao. Nó có thể đồng thời hoàn thành vòng tròn bên ngoài, mặt cuối và lỗ bên trong của hai đầu phôi trong một lần kẹp. So với quy trình truyền thống là kẹp các bộ phận hai lần và quay vòng, nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, độ đồng trục tốt và độ chính xác cao của các bộ phận được xử lý.
Hiện nay có hơn 10 loại mẫu mã, đường kính kẹp: φ5-φ250mm, chiều dài gia công: 140-3000mm; nếu được xem xét đặc biệt cho các bộ phận vỏ ống, đường kính kẹp có thể đạt tới φ400 mm.
■ Toàn bộ máy có bố trí giường nghiêng 450, có độ cứng tốt và loại bỏ chip thuận tiện. Hộp trục với bộ truyền động trung gian và chức năng kẹp được bố trí ở giữa bệ, hai giá đỡ dụng cụ được bố trí ở hai bên của hộp trục.
■Sử dụng hệ thống điều khiển kênh đôi, hai giá đỡ dao có thể được liên kết với trục xoay cùng lúc hoặc riêng biệt để hoàn tất quá trình xử lý đồng thời hoặc xử lý tuần tự ở cả hai đầu của bộ phận.
■Mỗi trục cấp liệu servo sử dụng vít bi có độ ồn cao và khớp nối đàn hồi được kết nối trực tiếp, có độ ồn thấp, độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại cao.
■Tùy theo chiều dài gia công của các phôi khác nhau, có thể trang bị 1-2 đầu dẫn động trung gian. Trong số đó, hộp trục chính bên trái được cố định và hộp trục chính phụ bên phải được điều khiển bởi mô tơ servo để di chuyển vít bi theo hướng Z. Nó chỉ có thể sử dụng phần đầu chính để kẹp để hoàn thành việc xử lý các bộ phận ngắn; nó cũng có thể sử dụng hai vật liệu đầu để kẹp lại với nhau để hoàn thành quá trình xử lý các bộ phận dài.
■Hộp trục chính tích hợp năm bộ phận của hệ thống trục chính, kẹp, xi lanh kẹp, hệ thống phân phối dầu và thiết bị dẫn động, với cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động đáng tin cậy. Các thiết bị kẹp đều được dẫn động bằng thủy lực và lực kẹp có thể đáp ứng nhu cầu về mô-men xoắn quay tối đa.
■ Các đồ gá được lắp vào hộp trục chính. Cấu tạo của đồ gá bao gồm loại kẹp có kẹp giữa và kẹp hai đầu, kẹp giữa và hàm kẹp hai đầu.
Do đặc tính dễ biến dạng của việc kẹp các bộ phận hình trụ có thành mỏng nên kẹp ống kẹp thường được sử dụng. Các kẹp được dẫn động bởi piston xi lanh để làm cho chúng biến dạng đàn hồi để nhận ra sự lỏng hoặc kẹp của mâm cặp. Độ biến dạng của mâm cặp đàn hồi là 2-3mm (đường kính). Mâm cặp kẹp phần kẹp của bộ phận theo toàn bộ hướng chu vi, lực kẹp đồng đều và độ biến dạng của bộ phận nhỏ. Khi độ chính xác bề mặt của bộ phận kẹp tốt sẽ có độ chính xác kẹp cao. Đồng thời, cần giảm biến dạng của chi tiết để chi tiết có phần nhô ra hợp lý.
■Khi các bộ phận có thông số kỹ thuật đường kính lớn, vấu điều chỉnh có thể được lắp vào cấu trúc mâm cặp. Vấu điều chỉnh là vấu mềm, được cố định trên đường kính trong của kẹp. Trước khi sử dụng, nó có độ chính xác kẹp cao và thay thế nhanh chóng và dễ dàng.
■Máy sử dụng thiết kế mô-đun và có thể có nhiều cấu trúc, cấu hình và kết hợp chức năng khác nhau tùy theo yêu cầu của người dùng. Có nhiều tùy chọn cho trụ công cụ, chẳng hạn như loại công cụ hàng, loại tháp pháo và tháp pháo điện. Hai giá đỡ dao có thể được liên kết với trục chính cùng lúc hoặc riêng biệt để hoàn thành quá trình xử lý đồng thời hoặc tuần tự cả hai đầu của bộ phận.
Kết hợp giá đỡ dụng cụ: giá đỡ dụng cụ đôi; công cụ hàng đôi; giá đỡ dụng cụ điện; công cụ hàng bên trái + giá đỡ công cụ bên phải; giá đỡ công cụ bên trái + công cụ hàng bên phải.
■Máy công cụ được bao bọc và bảo vệ hoàn toàn, được trang bị thiết bị bôi trơn và loại bỏ chip tự động, có hiệu suất bảo vệ tốt, hình thức đẹp, vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện.
■Máy công cụ có thể được trang bị khung đỡ, thiết bị phụ trợ để xếp dỡ và thiết bị xếp dỡ tự động. Xem video và hình ảnh máy.
