Máy tiện CNC hai trục chính dòng 208
Video giới thiệu sản phẩm
Cấu hình sản phẩm
Giới thiệu
Tháp pháoDthiết kế điện tửPhiệu suất
Cấu trúc trục Y dương tích hợp có độ cứng cao, chịu tải nặng và hiệu suất tốt hơn so với trục Y nội suy.
• Xử lý đường viền mặt phẳng ngày càng mượt mà hơn
• Dễ dàng xử lý các bề mặt cong phức tạp và đường viền.
So với phương pháp "nội suy trục Y", phương pháp "trục Y dương" có những ưu điểm rõ rệt trong gia công phay phẳng. Chuyển động trục Y của phương pháp "trục Y dương" vuông góc với trục X và là chuyển động một trục. Chuyển động trục Y của phương pháp "nội suy trục Y" là nội suy một đường thẳng thông qua chuyển động đồng thời của trục X và trục Y. So với phương pháp "trục Y dương", về độ phẳng của mặt phẳng phay, gia công theo trục "trục Y dương" rõ ràng sáng và mịn hơn.
Trực tiếpDlái xeSđồng bộEđiệnStrục quay
Độ cứng cao, mô-men xoắn cao, hiệu suất cao hơn, độ hoàn thiện tốt hơn, khả năng định vị chính xác hơn..
Tất cả các bộ phận chính của máy CNC đều được làm bằng gang HT300 với khả năng hấp thụ chấn động cực mạnh.
Đặc điểm của máy công cụ sử dụng trục chính điện dẫn động trực tiếp
● Độ chính xác định vị của bộ mã hóa gia tăng vòng từ (sin và cosin): 20 giây cung.
Độ chính xác định vị trục C: 40 giây cung
●Tốc độ phản hồi khởi động/dừng nhanh, tiết kiệm thời gian gia công và nâng cao hiệu quả năng suất sản xuất.
● Tải trọng cắt nhỏ, tiết kiệm năng lượng và điện năng, bảo vệ máy công cụ tốt hơn và kéo dài tuổi thọ.
● Loại bỏ rung động trục chính hiệu quả, cân bằng tốt, độ hoàn thiện cao và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi gia công.
(Ưu điểm của phương pháp tiện thay vì mài, bề mặt gia công cứng cáp, độ nhám bề mặt Ra 0,2μm)
• Động cơ trục chính được trang bị hệ thống làm mát để hạn chế ảnh hưởng của sự biến dạng nhiệt và đảm bảo trục chính hoạt động ở nhiệt độ ổn định.
(Độ chính xác độ lệch tâm đầu mũi nằm trong khoảng 0,002mm, đảm bảo độ chính xác ổn định hơn)
• Trục chính đồng bộ dẫn động trực tiếp gắn phía sau, thuận tiện hơn cho việc lắp đặt và bảo trì.
· A2-5: 7016AC-hai trước hai sau
· A2-6: phía trước NN3020+100BAR10S, phía sau NN3018
A2-8: NN3024+BT022B*2 phía trước, NN3022 phía sau
Nặng-DutyCastIRonBaseAnd Ccác thành phần
Tất cả các chi tiết đúc đều được tối ưu hóa bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để giảm thiểu biến dạng và tăng khả năng hấp thụ chấn động khi nâng phôi. Các chi tiết đúc của các dòng máy tiện CNC chính được gia cường bằng các gân để tăng độ cứng và độ ổn định nhiệt. Các chi tiết đúc đầu và đuôi máy nhỏ gọn và đối xứng giúp tăng cường độ cứng và đảm bảo độ chính xác định vị cao cũng như tính lặp lại tốt.
Thông số kỹ thuật
| Mục | Tên | Đơn vị | 208MS | 208MSY |
| Du lịch | Đường kính quay tối đa của giường | mm | Φ680 | Φ700 |
| Đường kính gia công tối đa | mm | Φ370 | Φ300 | |
| Đường kính quay tối đa trên giá đỡ dụng cụ | mm | Φ300 | Φ300 | |
| Thời gian xử lý tối đa | mm | 420 | 400 | |
| Khoảng cách giữa hai trung tâm | mm | - | - | |
| Strục quay Xi lanh Chuck | Mũi thon | ASA | A2-6 | A2-6 |
| Xi lanh/mâm cặp thủy lực | Inch | 8'' | 8'' | |
| Đường kính lỗ xuyên trục chính | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | |
| Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | |
| Tốc độ tối đa của trục chính | vòng/phút | 4300 | 4300 | |
| Công suất động cơ trục chính | kw | 18/22 | 18/22 | |
| Mô-men xoắn động cơ trục chính | Nm | 91-227 | 91-227 | |
| Phụ lục-Strục quay Xi lanh Chuck | Phụ lục-Mũi thon | ASA | A2-5 | A2-5 |
| Phụ lục-Xi lanh/mâm cặp thủy lực | Inch | 6" | 6" | |
| Phụ lục-Đường kính lỗ xuyên trục chính | mm | Φ56 | Φ56 | |
| Phụ lục-Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh | mm | Φ46 | Φ46 | |
| Phụ lục-Tốc độ tối đa của trục chính | vòng/phút | 5500 | 5500 | |
| Phụ lục-Công suất động cơ trục chính | kw | 17,5 | 17,5 | |
| X/ZN/SAxisFcầnPcác thông số | Công suất động cơ X | kw | 2,5 | 2,5 |
| Công suất động cơ Y | kw | - | 1.2 | |
| Công suất động cơ Z | kw | 2,5 | 2,5 | |
| Scông suất động cơ | Kw | 1.2 | 1.2 | |
| Xhành trình trục | mm | 236 | 204 | |
| Yhành trình trục | mm | - | 100±50 | |
| Zhành trình trục | mm | 510 | 492 | |
| Thông số kỹ thuật ray trục X/Z | thông số kỹ thuật | con lăn 35 | con lăn 35 | |
| Thông số kỹ thuật ray trục Y | thông số kỹ thuật | 25 con lăn | 25 con lăn | |
| Hành trình trục S | mm | 600 | 600 | |
| Xtrục chuyển động nhanh | Mm/phút | 20 | 20 | |
| Ztrục chuyển động nhanh | Mm/phút | 20 | 20 | |
| Ytrục chuyển động nhanh | Mm/phút | - | 8 | |
| Strục chuyển động nhanh | Mm/phút | 24 | 24 | |
| Công suất servo Tháp pháoPcác thông số | Loại tháp pháo điện | / | BMT55 | BMT55 |
| Trạm dụng cụ | / | 12T | 12T | |
| Công suất động cơ M | kw | 5.5 | 5.5 | |
| mô-men xoắn động cơ trục M | Nm | 35 | 35 | |
| Tốc độ tối đa của đầu máy | vòng/phút | 6000 | 6000 | |
| Thông số kỹ thuật đường kính ngoài của giá đỡ dụng cụ | mm | 25*25 | 25*25 | |
| Thông số kỹ thuật đường kính trong của giá đỡ dụng cụ | mm | Φ40 | Φ40 | |
| Thời gian thay đổi dụng cụ liền kề | giây | 0,15 | 0,15 | |
| Độ chính xác định vị | / | ±2” | ±2” | |
| Độ chính xác định vị lặp lại | / | ±1” | ±1” | |
| Ục đuôiPcác thông số | Đầu ụ sau thủy lực có thể lập trình | / | - | - |
| Hành trình tối đa của ụ sau | mm | - |
| |
| Đường kính ống | mm | - |
| |
| Tay áo du lịch | mm | - |
| |
| Ống tay áo thuôn | / | - |
| |
| Kích thước | Kích thước tổng thể | m | 2800*2100*1800 | 2700*2400*2000 |
| Trọng lượng máy xấp xỉ. | kg | 5900 | 5300 | |
| Khác | Thể tích bình chứa dung dịch cắt gọt | L | 150 | 150 |
| Công suất bơm nước làm mát | kw | 0,75 | 0,75 | |
| Thể tích hộp của bộ phận thủy lực | L | 40 | 40 | |
| Công suất động cơ bơm dầu thủy lực | kw | 1,5 | 1,5 | |
| Thể tích bình chứa dầu bôi trơn | L | 2 | 2 | |
| Công suất động cơ bơm bôi trơn tự động | kw | 50 | 50 |
Giới thiệu về cấu hình
Dễ hơnTo Use And MquặngPmạnh mẽ
●Thiết kế được nâng cấp hoàn toàn
● Được trang bị iHMI
● Được trang bị công nghệ CNC và servo tiên tiến nhất của FANUC
● Được tiêu chuẩn hóa với các chức năng cá nhân hóa
●Dung lượng bộ nhớ mở rộng
Xoa dịuOf Use
Ngăn ngừa sự cố máy móc đột ngột thông qua bảo trì phòng ngừa.
● Chức năng dự đoán lỗi phong phú
Dễ dàng xác định vị trí lỗi và rút ngắn thời gian khắc phục.
●Chức năng chẩn đoán/bảo trì
Hiệu năng xử lý cao
Rút gọnCxe đạpTthời gian
●Công nghệ xử lý hiệu quả cao
Đạt được quy trình xử lý chất lượng cao
Công nghệ gia công bề mặt tinh xảo
●Chức năng chẩn đoán/bảo trì
CaoOhoạt độngRăn
Luôn hỗ trợ các hoạt động khác nhau tại địa điểm chế biến.
●FANUC
Cá nhân hóaSmàn hìnhIs EasierTo Use
● Chức năng cá nhân hóa tiêu chuẩn hóa
Các sáng kiến trong lĩnh vực IoT
●Hỗ trợ nhiều loại mạng nội bộ
THKBtất cảSphi hành đoàn
·Cấp độ C3, sử dụng vít me bi độ chính xác cao, với xử lý siết chặt đai ốc và căng trước vít để loại bỏ độ rơ và độ giãn nở do tăng nhiệt, thể hiện độ chính xác định vị và độ lặp lại tuyệt vời.
• Sử dụng động cơ servo truyền động trực tiếp để giảm thiểu sai số do độ rơ.
THKRcon lănLtrongGhướng dẫn
• Độ cứng cực cao cấp P, cấp độ chính xác SRG, dẫn hướng tuyến tính không khe hở, cắt cung tròn, cắt vát cạnh, bề mặt có độ nhám tương đối đồng đều. Thích hợp cho hoạt động tốc độ cao, giảm đáng kể công suất động cơ cần thiết cho máy công cụ CNC.
• Lăn thay vì trượt, tổn thất ma sát nhỏ, phản hồi nhạy bén, độ chính xác định vị cao. Nó có thể chịu tải theo hướng di chuyển đồng thời, và bề mặt tiếp xúc của rãnh vẫn tiếp xúc đa điểm trong suốt quá trình chịu tải, và độ cứng cắt sẽ không bị giảm.
• Dễ lắp ráp, khả năng thay thế linh kiện cao và cấu trúc bôi trơn đơn giản; lượng hao mòn rất nhỏ và tuổi thọ cao.
SKFBbông tai/OilingMmáy móc
• Máy bôi trơn tự động đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng khác nhau, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc, sản phẩm đáng tin cậy, sử dụng linh hoạt.
• Đáp ứng nhu cầu bôi trơn ổ bi trong điều kiện nhiệt độ cao, rung động mạnh và môi trường nguy hiểm.
Mỗi điểm bôi trơn sử dụng bộ phân phối tỷ lệ thể tích để kiểm soát lượng chất bôi trơn, và máy tiện CNC có thể được điều khiển bằng PLC để cung cấp dầu một cách chính xác.
Tháp pháoDthiết kế điện tửPhiệu suất
Cấu trúc trục Y dương tích hợp có độ cứng cao, chịu tải nặng và hiệu suất tốt hơn so với trục Y nội suy.
• Xử lý đường viền mặt phẳng ngày càng mượt mà hơn
• Dễ dàng xử lý các bề mặt cong phức tạp và đường viền.
So với phương pháp “nội suy trục Y”, phương pháp “trục Y dương” có những ưu điểm rõ rệt trong gia công phay phẳng. Chuyển động trục Y của “trục Y dương” vuông góc với trục X và là chuyển động một trục. Chuyển động trục Y của “nội suy trục Y” là nội suy một đường thẳng thông qua chuyển động đồng thời của trục X và trục Y. So với “trục Y dương” về độ phẳng của mặt phẳng phay, gia công theo trục “trục Y dương” rõ ràng sáng bóng và mịn hơn.
Trực tiếpDlái xeSđồng bộEđiệnStrục quay
Độ cứng cao, mô-men xoắn cao, hiệu suất cao hơn, độ hoàn thiện tốt hơn, khả năng định vị chính xác hơn.
Tất cả các bộ phận chính của máy móc đều được làm bằng gang HT300 với khả năng hấp thụ chấn động cực mạnh.
Đặc điểm của máy công cụ sử dụng trục chính điện dẫn động trực tiếp
● Độ chính xác định vị của bộ mã hóa gia tăng vòng từ (sin và cosin): 20 giây cung.
Độ chính xác định vị trục C: 40 giây cung
●Tốc độ phản hồi khởi động/dừng nhanh, tiết kiệm thời gian gia công và nâng cao hiệu quả năng suất sản xuất.
● Tải trọng cắt nhỏ, tiết kiệm năng lượng và điện năng, bảo vệ máy công cụ tốt hơn và kéo dài tuổi thọ.
● Loại bỏ rung động trục chính hiệu quả, cân bằng tốt, độ hoàn thiện cao và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi gia công.
(Ưu điểm của phương pháp tiện thay vì mài, bề mặt gia công cứng cáp, độ nhám bề mặt Ra 0,2μm)
• Động cơ trục chính được trang bị hệ thống làm mát để hạn chế ảnh hưởng của sự biến dạng nhiệt và đảm bảo trục chính hoạt động ở nhiệt độ ổn định.
(Độ chính xác độ lệch tâm đầu mũi nằm trong khoảng 0,002mm, đảm bảo độ chính xác ổn định hơn)
• Trục chính đồng bộ dẫn động trực tiếp gắn phía sau, thuận tiện hơn cho việc lắp đặt và bảo trì.
· A2-5: 7016AC-hai trước hai sau
· A2-6: phía trước NN3020+100BAR10S, phía sau NN3018
A2-8: NN3024+BT022B*2 phía trước, NN3022 phía sau
Nặng-DutyCastIRonBaseAvàCcác thành phần
Tất cả các chi tiết đúc đều được tối ưu hóa bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để giảm thiểu biến dạng và tăng khả năng hấp thụ chấn động khi nâng phôi. Các chi tiết đúc của các dòng máy tiện chính được gia cường bằng các gân để tăng độ cứng và độ ổn định nhiệt. Các chi tiết đúc đầu và đuôi máy nhỏ gọn và đối xứng giúp tăng cường độ cứng và đảm bảo độ chính xác định vị cao cũng như tính lặp lại tốt.
| Mục | Tên | Đơn vị | 208MS | 208MSY |
| Du lịch | Đường kính quay tối đa của giường | mm | Φ680 | Φ700 |
| Đường kính gia công tối đa | mm | Φ370 | Φ300 | |
| Đường kính quay tối đa trên giá đỡ dụng cụ | mm | Φ300 | Φ300 | |
| Thời gian xử lý tối đa | mm | 420 | 400 | |
| Khoảng cách giữa hai trung tâm | mm | - | - | |
| Con quay Xi lanh Chuck | Mũi thon | ASA | A2-6 | A2-6 |
| Xi lanh/mâm cặp thủy lực | Inch | 8'' | 8'' | |
| Đường kính lỗ xuyên trục chính | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | |
| Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | |
| Tốc độ tối đa của trục chính | vòng/phút | 4300 | 4300 | |
| Công suất động cơ trục chính | kw | 18/22 | 18/22 | |
| Mô-men xoắn động cơ trục chính | Nm | 91-227 | 91-227 | |
| Trục phụ Xi lanh Chuck | Mũi trục phụ | ASA | A2-5 | A2-5 |
| Xi lanh/mâm cặp thủy lực phụ | Inch | 6” | 6” | |
| Đường kính lỗ xuyên trục phụ | mm | Φ56 | Φ56 | |
| Đường kính lỗ xuyên thanh Sub-Max. | mm | Φ46 | Φ46 | |
| Tốc độ tối đa của trục phụ | vòng/phút | 5500 | 5500 | |
| Công suất động cơ trục phụ | kw | 17,5 | 17,5 | |
| Thông số cấp liệu trục X/ZN/S | Công suất động cơ X | kw | 2,5 | 2,5 |
| Công suất động cơ Y | kw | - | 1.2 | |
| Công suất động cơ Z | kw | 2,5 | 2,5 | |
| Công suất động cơ S | Kw | 1.2 | 1.2 | |
| Hành trình trục X | mm | 236 | 204 | |
| Hành trình trục Y | mm | - | 100±50 | |
| Hành trình trục Z | mm | 510 | 492 | |
| Thông số kỹ thuật ray trục X/Z | thông số kỹ thuật | con lăn 35 | con lăn 35 | |
| Thông số kỹ thuật ray trục Y | thông số kỹ thuật | 25 con lăn | 25 con lăn | |
| Hành trình trục S | mm | 600 | 600 | |
| Di chuyển nhanh theo trục X | Mm/phút | 20 | 20 | |
| Di chuyển nhanh theo trục Z | Mm/phút | 20 | 20 | |
| Trục Y chuyển động nhanh | Mm/phút | - | 8 | |
| Trục S chuyển động nhanh | Mm/phút | 24 | 24 | |
| Công suất servo Thông số tháp pháo | Loại tháp pháo điện | / | BMT55 | BMT55 |
| Trạm dụng cụ | / | 12T | 12T | |
| Công suất động cơ M | kw | 5.5 | 5.5 | |
| mô-men xoắn động cơ trục M | Nm | 35 | 35 | |
| Tốc độ tối đa của đầu máy | vòng/phút | 6000 | 6000 | |
| Thông số kỹ thuật đường kính ngoài của giá đỡ dụng cụ | mm | 25*25 | 25*25 | |
| Thông số kỹ thuật đường kính trong của giá đỡ dụng cụ | mm | Φ40 | Φ40 | |
| Thời gian thay đổi dụng cụ liền kề | giây | 0,15 | 0,15 | |
| Độ chính xác định vị | / | ±2” | ±2” | |
| Độ chính xác định vị lặp lại | / | ±1” | ±1” | |
| Thông số ụ sau | Đầu ụ sau thủy lực có thể lập trình | / | - | - |
| Hành trình tối đa của ụ sau | mm | - | ||
| Đường kính ống | mm | - | ||
| Tay áo du lịch | mm | - | ||
| Ống tay áo thuôn | / | - | ||
| Kích thước | Kích thước tổng thể | m | 2800*2100*1800 | 2700*2400*2000 |
| Trọng lượng máy xấp xỉ. | kg | 5900 | 5300 | |
| Khác | Thể tích bình chứa dung dịch cắt gọt | L | 150 | 150 |
| Công suất bơm nước làm mát | kw | 0,75 | 0,75 | |
| Thể tích hộp của bộ phận thủy lực | L | 40 | 40 | |
| Công suất động cơ bơm dầu thủy lực | kw | 1,5 | 1,5 | |
| Thể tích bình chứa dầu bôi trơn | L | 2 | 2 | |
| Công suất động cơ bơm bôi trơn tự động | kw | 50 | 50 |

























