Máy tiện CNC hai trục chính dòng 208

Giới thiệu:

Máy tiện CNC hai trục chính với trục chính đồng bộ dẫn động trực tiếp và cấu trúc trục Y cố định mang lại khả năng gia công chính xác, ổn định và hiệu quả cho các chi tiết phức tạp.


Chi tiết sản phẩm

Tính năng sản phẩm

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Video giới thiệu sản phẩm

Cấu hình sản phẩm

Giới thiệu

Tháp pháoDthiết kế điện tửPhiệu suất

Cấu trúc trục Y dương tích hợp có độ cứng cao, chịu tải nặng và hiệu suất tốt hơn so với trục Y nội suy.

• Xử lý đường viền mặt phẳng ngày càng mượt mà hơn

• Dễ dàng xử lý các bề mặt cong phức tạp và đường viền.

So với phương pháp "nội suy trục Y", phương pháp "trục Y dương" có những ưu điểm rõ rệt trong gia công phay phẳng. Chuyển động trục Y của phương pháp "trục Y dương" vuông góc với trục X và là chuyển động một trục. Chuyển động trục Y của phương pháp "nội suy trục Y" là nội suy một đường thẳng thông qua chuyển động đồng thời của trục X và trục Y. So với phương pháp "trục Y dương", về độ phẳng của mặt phẳng phay, gia công theo trục "trục Y dương" rõ ràng sáng và mịn hơn.

Trực tiếpDlái xeSđồng bộEđiệnStrục quay

Độ cứng cao, mô-men xoắn cao, hiệu suất cao hơn, độ hoàn thiện tốt hơn, khả năng định vị chính xác hơn..

Tất cả các bộ phận chính của máy CNC đều được làm bằng gang HT300 với khả năng hấp thụ chấn động cực mạnh.

Đặc điểm của máy công cụ sử dụng trục chính điện dẫn động trực tiếp

● Độ chính xác định vị của bộ mã hóa gia tăng vòng từ (sin và cosin): 20 giây cung.

Độ chính xác định vị trục C: 40 giây cung

●Tốc độ phản hồi khởi động/dừng nhanh, tiết kiệm thời gian gia công và nâng cao hiệu quả năng suất sản xuất.

● Tải trọng cắt nhỏ, tiết kiệm năng lượng và điện năng, bảo vệ máy công cụ tốt hơn và kéo dài tuổi thọ.

● Loại bỏ rung động trục chính hiệu quả, cân bằng tốt, độ hoàn thiện cao và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi gia công.

(Ưu điểm của phương pháp tiện thay vì mài, bề mặt gia công cứng cáp, độ nhám bề mặt Ra 0,2μm)

• Động cơ trục chính được trang bị hệ thống làm mát để hạn chế ảnh hưởng của sự biến dạng nhiệt và đảm bảo trục chính hoạt động ở nhiệt độ ổn định.

(Độ chính xác độ lệch tâm đầu mũi nằm trong khoảng 0,002mm, đảm bảo độ chính xác ổn định hơn)

• Trục chính đồng bộ dẫn động trực tiếp gắn phía sau, thuận tiện hơn cho việc lắp đặt và bảo trì.

· A2-5: 7016AC-hai trước hai sau

· A2-6: phía trước NN3020+100BAR10S, phía sau NN3018

A2-8: NN3024+BT022B*2 phía trước, NN3022 phía sau

Nặng-DutyCastIRonBaseAnd Ccác thành phần

Tất cả các chi tiết đúc đều được tối ưu hóa bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để giảm thiểu biến dạng và tăng khả năng hấp thụ chấn động khi nâng phôi. Các chi tiết đúc của các dòng máy tiện CNC chính được gia cường bằng các gân để tăng độ cứng và độ ổn định nhiệt. Các chi tiết đúc đầu và đuôi máy nhỏ gọn và đối xứng giúp tăng cường độ cứng và đảm bảo độ chính xác định vị cao cũng như tính lặp lại tốt.

Thông số kỹ thuật

Mục

Tên

Đơn vị

208MS

208MSY

Du lịch

Đường kính quay tối đa của giường

mm

Φ680

Φ700

Đường kính gia công tối đa

mm

Φ370

Φ300

Đường kính quay tối đa trên giá đỡ dụng cụ

mm

Φ300

Φ300

Thời gian xử lý tối đa

mm

420

400

Khoảng cách giữa hai trung tâm

mm

-

-

Strục quay

Xi lanh

Chuck

Mũi thon

ASA

A2-6

A2-6

Xi lanh/mâm cặp thủy lực

Inch

8''

8''

Đường kính lỗ xuyên trục chính

mm

Φ79/66

Φ79/66

Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh

mm

Φ65/52

Φ65/52

Tốc độ tối đa của trục chính

vòng/phút

4300

4300

Công suất động cơ trục chính

kw

18/22

18/22

Mô-men xoắn động cơ trục chính

Nm

91-227

91-227

Phụ lục-Strục quay

Xi lanh

Chuck

Phụ lục-Mũi thon

ASA

A2-5

A2-5

Phụ lục-Xi lanh/mâm cặp thủy lực

Inch

6"

6"

Phụ lục-Đường kính lỗ xuyên trục chính

mm

Φ56

Φ56

Phụ lục-Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh

mm

Φ46

Φ46

Phụ lục-Tốc độ tối đa của trục chính

vòng/phút

5500

5500

Phụ lục-Công suất động cơ trục chính

kw

17,5

17,5

X/ZN/SAxisFcầnPcác thông số

Công suất động cơ X

kw

2,5

2,5

Công suất động cơ Y

kw

-

1.2

Công suất động cơ Z

kw

2,5

2,5

Scông suất động cơ

Kw

1.2

1.2

Xhành trình trục

mm

236

204

Yhành trình trục

mm

-

100±50

Zhành trình trục

mm

510

492

Thông số kỹ thuật ray trục X/Z

thông số kỹ thuật

con lăn 35

con lăn 35

Thông số kỹ thuật ray trục Y

thông số kỹ thuật

25 con lăn

25 con lăn

Hành trình trục S

mm

600

600

Xtrục chuyển động nhanh

Mm/phút

20

20

Ztrục chuyển động nhanh

Mm/phút

20

20

Ytrục chuyển động nhanh

Mm/phút

-

8

Strục chuyển động nhanh

Mm/phút

24

24

Công suất servo

Tháp pháoPcác thông số

Loại tháp pháo điện

/

BMT55

BMT55

Trạm dụng cụ

/

12T

12T

Công suất động cơ M

kw

5.5

5.5

mô-men xoắn động cơ trục M

Nm

35

35

Tốc độ tối đa của đầu máy

vòng/phút

6000

6000

Thông số kỹ thuật đường kính ngoài của giá đỡ dụng cụ

mm

25*25

25*25

Thông số kỹ thuật đường kính trong của giá đỡ dụng cụ

mm

Φ40

Φ40

Thời gian thay đổi dụng cụ liền kề

giây

0,15

0,15

Độ chính xác định vị

/

±2”

±2”

Độ chính xác định vị lặp lại

/

±1”

±1”

Ục đuôiPcác thông số

Đầu ụ sau thủy lực có thể lập trình

/

-

-

Hành trình tối đa của ụ sau

mm

-

Đường kính ống

mm

-

Tay áo du lịch

mm

-

Ống tay áo thuôn

/

-

Kích thước

Kích thước tổng thể

m

2800*2100*1800

2700*2400*2000

Trọng lượng máy xấp xỉ.

kg

5900

5300

Khác

Thể tích bình chứa dung dịch cắt gọt

L

150

150

Công suất bơm nước làm mát

kw

0,75

0,75

Thể tích hộp của bộ phận thủy lực

L

40

40

Công suất động cơ bơm dầu thủy lực

kw

1,5

1,5

Thể tích bình chứa dầu bôi trơn

L

2

2

Công suất động cơ bơm bôi trơn tự động

kw

50

50

Giới thiệu về cấu hình

Dễ hơnTo Use And MquặngPmạnh mẽ

●Thiết kế được nâng cấp hoàn toàn

● Được trang bị iHMI

● Được trang bị công nghệ CNC và servo tiên tiến nhất của FANUC

● Được tiêu chuẩn hóa với các chức năng cá nhân hóa

●Dung lượng bộ nhớ mở rộng

Xoa dịuOf Use

Ngăn ngừa sự cố máy móc đột ngột thông qua bảo trì phòng ngừa.

● Chức năng dự đoán lỗi phong phú

Dễ dàng xác định vị trí lỗi và rút ngắn thời gian khắc phục.

●Chức năng chẩn đoán/bảo trì

Hiệu năng xử lý cao

Rút gọnCxe đạpTthời gian

●Công nghệ xử lý hiệu quả cao

Đạt được quy trình xử lý chất lượng cao

Công nghệ gia công bề mặt tinh xảo

●Chức năng chẩn đoán/bảo trì

CaoOhoạt độngRăn

Luôn hỗ trợ các hoạt động khác nhau tại địa điểm chế biến.

●FANUC

Cá nhân hóaSmàn hìnhIs EasierTo Use

● Chức năng cá nhân hóa tiêu chuẩn hóa

Các sáng kiến ​​trong lĩnh vực IoT

●Hỗ trợ nhiều loại mạng nội bộ

Tấm CNC

THKBtất cảSphi hành đoàn

·Cấp độ C3, sử dụng vít me bi độ chính xác cao, với xử lý siết chặt đai ốc và căng trước vít để loại bỏ độ rơ và độ giãn nở do tăng nhiệt, thể hiện độ chính xác định vị và độ lặp lại tuyệt vời.

• Sử dụng động cơ servo truyền động trực tiếp để giảm thiểu sai số do độ rơ.

Vít bi THK

THKRcon lănLtrongGhướng dẫn

• Độ cứng cực cao cấp P, cấp độ chính xác SRG, dẫn hướng tuyến tính không khe hở, cắt cung tròn, cắt vát cạnh, bề mặt có độ nhám tương đối đồng đều. Thích hợp cho hoạt động tốc độ cao, giảm đáng kể công suất động cơ cần thiết cho máy công cụ CNC.

• Lăn thay vì trượt, tổn thất ma sát nhỏ, phản hồi nhạy bén, độ chính xác định vị cao. Nó có thể chịu tải theo hướng di chuyển đồng thời, và bề mặt tiếp xúc của rãnh vẫn tiếp xúc đa điểm trong suốt quá trình chịu tải, và độ cứng cắt sẽ không bị giảm.

• Dễ lắp ráp, khả năng thay thế linh kiện cao và cấu trúc bôi trơn đơn giản; lượng hao mòn rất nhỏ và tuổi thọ cao.

Ray dẫn hướng tuyến tính con lăn THK

SKFBbông tai/OilingMmáy móc

• Máy bôi trơn tự động đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng khác nhau, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc, sản phẩm đáng tin cậy, sử dụng linh hoạt.

• Đáp ứng nhu cầu bôi trơn ổ bi trong điều kiện nhiệt độ cao, rung động mạnh và môi trường nguy hiểm.

Mỗi điểm bôi trơn sử dụng bộ phân phối tỷ lệ thể tích để kiểm soát lượng chất bôi trơn, và máy tiện CNC có thể được điều khiển bằng PLC để cung cấp dầu một cách chính xác.

Máy bôi trơn/bôi vòng bi SKF
Máy bôi trơn/bôi vòng bi SKF

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Tháp pháoDthiết kế điện tửPhiệu suất

    Cấu trúc trục Y dương tích hợp có độ cứng cao, chịu tải nặng và hiệu suất tốt hơn so với trục Y nội suy.

    • Xử lý đường viền mặt phẳng ngày càng mượt mà hơn

    • Dễ dàng xử lý các bề mặt cong phức tạp và đường viền.

    So với phương pháp “nội suy trục Y”, phương pháp “trục Y dương” có những ưu điểm rõ rệt trong gia công phay phẳng. Chuyển động trục Y của “trục Y dương” vuông góc với trục X và là chuyển động một trục. Chuyển động trục Y của “nội suy trục Y” là nội suy một đường thẳng thông qua chuyển động đồng thời của trục X và trục Y. So với “trục Y dương” về độ phẳng của mặt phẳng phay, gia công theo trục “trục Y dương” rõ ràng sáng bóng và mịn hơn.

    Trực tiếpDlái xeSđồng bộEđiệnStrục quay

    Độ cứng cao, mô-men xoắn cao, hiệu suất cao hơn, độ hoàn thiện tốt hơn, khả năng định vị chính xác hơn.

    Tất cả các bộ phận chính của máy móc đều được làm bằng gang HT300 với khả năng hấp thụ chấn động cực mạnh.

    Đặc điểm của máy công cụ sử dụng trục chính điện dẫn động trực tiếp

    ● Độ chính xác định vị của bộ mã hóa gia tăng vòng từ (sin và cosin): 20 giây cung.

    Độ chính xác định vị trục C: 40 giây cung

    ●Tốc độ phản hồi khởi động/dừng nhanh, tiết kiệm thời gian gia công và nâng cao hiệu quả năng suất sản xuất.

    ● Tải trọng cắt nhỏ, tiết kiệm năng lượng và điện năng, bảo vệ máy công cụ tốt hơn và kéo dài tuổi thọ.

    ● Loại bỏ rung động trục chính hiệu quả, cân bằng tốt, độ hoàn thiện cao và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi gia công.

    (Ưu điểm của phương pháp tiện thay vì mài, bề mặt gia công cứng cáp, độ nhám bề mặt Ra 0,2μm)

    • Động cơ trục chính được trang bị hệ thống làm mát để hạn chế ảnh hưởng của sự biến dạng nhiệt và đảm bảo trục chính hoạt động ở nhiệt độ ổn định.

    (Độ chính xác độ lệch tâm đầu mũi nằm trong khoảng 0,002mm, đảm bảo độ chính xác ổn định hơn)

    • Trục chính đồng bộ dẫn động trực tiếp gắn phía sau, thuận tiện hơn cho việc lắp đặt và bảo trì.

    · A2-5: 7016AC-hai trước hai sau

    · A2-6: phía trước NN3020+100BAR10S, phía sau NN3018

    A2-8: NN3024+BT022B*2 phía trước, NN3022 phía sau

    Nặng-DutyCastIRonBaseAvàCcác thành phần

    Tất cả các chi tiết đúc đều được tối ưu hóa bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để giảm thiểu biến dạng và tăng khả năng hấp thụ chấn động khi nâng phôi. Các chi tiết đúc của các dòng máy tiện chính được gia cường bằng các gân để tăng độ cứng và độ ổn định nhiệt. Các chi tiết đúc đầu và đuôi máy nhỏ gọn và đối xứng giúp tăng cường độ cứng và đảm bảo độ chính xác định vị cao cũng như tính lặp lại tốt.

    Mục

    Tên

    Đơn vị

    208MS

    208MSY

    Du lịch

    Đường kính quay tối đa của giường

    mm

    Φ680

    Φ700

    Đường kính gia công tối đa

    mm

    Φ370

    Φ300

    Đường kính quay tối đa trên giá đỡ dụng cụ

    mm

    Φ300

    Φ300

    Thời gian xử lý tối đa

    mm

    420

    400

    Khoảng cách giữa hai trung tâm

    mm

    -

    -

    Con quay

    Xi lanh

    Chuck

    Mũi thon

    ASA

    A2-6

    A2-6

    Xi lanh/mâm cặp thủy lực

    Inch

    8''

    8''

    Đường kính lỗ xuyên trục chính

    mm

    Φ79/66

    Φ79/66

    Đường kính lỗ xuyên tối đa của thanh

    mm

    Φ65/52

    Φ65/52

    Tốc độ tối đa của trục chính

    vòng/phút

    4300

    4300

    Công suất động cơ trục chính

    kw

    18/22

    18/22

    Mô-men xoắn động cơ trục chính

    Nm

    91-227

    91-227

    Trục phụ

    Xi lanh

    Chuck

    Mũi trục phụ

    ASA

    A2-5

    A2-5

    Xi lanh/mâm cặp thủy lực phụ

    Inch

    6”

    6”

    Đường kính lỗ xuyên trục phụ

    mm

    Φ56

    Φ56

    Đường kính lỗ xuyên thanh Sub-Max.

    mm

    Φ46

    Φ46

    Tốc độ tối đa của trục phụ

    vòng/phút

    5500

    5500

    Công suất động cơ trục phụ

    kw

    17,5

    17,5

    Thông số cấp liệu trục X/ZN/S

    Công suất động cơ X

    kw

    2,5

    2,5

    Công suất động cơ Y

    kw

    -

    1.2

    Công suất động cơ Z

    kw

    2,5

    2,5

    Công suất động cơ S

    Kw

    1.2

    1.2

    Hành trình trục X

    mm

    236

    204

    Hành trình trục Y

    mm

    -

    100±50

    Hành trình trục Z

    mm

    510

    492

    Thông số kỹ thuật ray trục X/Z

    thông số kỹ thuật

    con lăn 35

    con lăn 35

    Thông số kỹ thuật ray trục Y

    thông số kỹ thuật

    25 con lăn

    25 con lăn

    Hành trình trục S

    mm

    600

    600

    Di chuyển nhanh theo trục X

    Mm/phút

    20

    20

    Di chuyển nhanh theo trục Z

    Mm/phút

    20

    20

    Trục Y chuyển động nhanh

    Mm/phút

    -

    8

    Trục S chuyển động nhanh

    Mm/phút

    24

    24

    Công suất servo

    Thông số tháp pháo

    Loại tháp pháo điện

    /

    BMT55

    BMT55

    Trạm dụng cụ

    /

    12T

    12T

    Công suất động cơ M

    kw

    5.5

    5.5

    mô-men xoắn động cơ trục M

    Nm

    35

    35

    Tốc độ tối đa của đầu máy

    vòng/phút

    6000

    6000

    Thông số kỹ thuật đường kính ngoài của giá đỡ dụng cụ

    mm

    25*25

    25*25

    Thông số kỹ thuật đường kính trong của giá đỡ dụng cụ

    mm

    Φ40

    Φ40

    Thời gian thay đổi dụng cụ liền kề

    giây

    0,15

    0,15

    Độ chính xác định vị

    /

    ±2”

    ±2”

    Độ chính xác định vị lặp lại

    /

    ±1”

    ±1”

    Thông số ụ sau

    Đầu ụ sau thủy lực có thể lập trình

    /

    -

    -

    Hành trình tối đa của ụ sau

    mm

    -

    Đường kính ống

    mm

    -

    Tay áo du lịch

    mm

    -

    Ống tay áo thuôn

    /

    -

    Kích thước

    Kích thước tổng thể

    m

    2800*2100*1800

    2700*2400*2000

    Trọng lượng máy xấp xỉ.

    kg

    5900

    5300

    Khác

    Thể tích bình chứa dung dịch cắt gọt

    L

    150

    150

    Công suất bơm nước làm mát

    kw

    0,75

    0,75

    Thể tích hộp của bộ phận thủy lực

    L

    40

    40

    Công suất động cơ bơm dầu thủy lực

    kw

    1,5

    1,5

    Thể tích bình chứa dầu bôi trơn

    L

    2

    2

    Công suất động cơ bơm bôi trơn tự động

    kw

    50

    50

    Hãy gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.