Trung tâm gia công ngang CNC
Trung tâm gia công ngang
Máy tiện ngang
Tính năng máy
Trung tâm gia công ngang dòng H sử dụng cấu trúc tổng thể hình chữ T tiên tiến quốc tế, cột giàn, cấu trúc hộp treo, độ cứng chắc, duy trì độ chính xác tốt, phù hợp với tủ chính xác.
Để xử lý các bộ phận, phay nhiều mặt, khoan, doa, nhàm chán, khai thác, v.v. có thể được thực hiện bằng một lần kẹp cùng một lúc, máy được sử dụng rộng rãi trong ô tô, vận chuyển đường sắt, hàng không vũ trụ, van, máy khai thác mỏ, máy dệt , máy móc nhựa, tàu thủy, năng lượng điện và các lĩnh vực khác..
Đặc điểm kỹ thuật
Mục | Đơn vị | H63 | H80 | ||
bàn làm việc | Kích thước bàn làm việc (dài×rộng) | mm | 630×700 | 800×800 | |
Lập chỉ mục bàn làm việc | ° | 1°×360 | |||
Mẫu bàn | Lỗ ren 24×M16 | ||||
Tải trọng tối đa của bàn làm việc | kg | 950 | 1500 | ||
Đường kính quay tối đa của bàn làm việc | mm | Φ1100 | Φ1600 | ||
Du lịch | Di chuyển bảng sang trái và phải (Trục X) | mm | 1050 | 1300 | |
Đầu đàn di chuyển lên xuống (trục Y) | mm | 750 | 1000 | ||
Cột di chuyển tiến và lùi (trục Z) | mm | 900 | 1000 | ||
Khoảng cách từ đường tâm trục chính tới mặt bàn | mm | 120-870 | 120-1120 | ||
Khoảng cách từ đầu trục chính tới tâm bàn làm việc | mm | 130-1030 | 200-1200 | ||
Con quay | Số lỗ côn trục chính | IS050 7:24 | |||
Tốc độ trục chính | vòng/phút | 6000 | |||
Công suất động cơ trục chính | Kw | 15/18.5 | |||
Mô-men xoắn đầu ra trục chính | Nm | 144/236 | |||
| Tiêu chuẩn và mẫu giá đỡ dụng cụ | MAS403/BT50 | |||
cho ăn | Tốc độ di chuyển nhanh (X, Y, Z) | m/phút | 24 | ||
Tốc độ cắt (X, Y, Z) | mm/phút | 1-20000 | 1-10000 | ||
Công suất động cơ cấp liệu (X, Y, Z, B) | kW | 4.0/7.0/7.0/1.6 | 7.0/7.0/7.0 | ||
Mômen đầu ra của động cơ cấp liệu | Nm | X,Z:22;Y:30;B8 | 30 | ||
ATC | Dung lượng tạp chí công cụ | chiếc | 24 | 24 | |
Phương pháp thay đổi công cụ | Loại cánh tay | ||||
Tối đa. Kích thước công cụ | Công cụ đầy đủ | mm | F110×300 | ||
Liền kề không có dụng cụ | F200×300 | ||||
Trọng lượng dụng cụ | kg | 18 | |||
Thời gian thay đổi công cụ | S | 4,75 | |||
Người khác | Áp suất không khí | kgf/cm2 | 4~6 | ||
Áp suất hệ thống thủy lực | kgf/cm2 | 65 | |||
Dung tích bể bôi trơn | L | 1.8 | |||
Dung tích bình dầu thủy lực | L | 60 | |||
Dung tích hộp làm mát | L | Tiêu chuẩn:160 | |||
Lưu lượng/đầu bơm làm mát | l/phút, m | Tiêu chuẩn : 20L/phút,13m | |||
Tổng công suất điện | kVA | 40 | 65 | ||
Trọng lượng máy | kg | 12000 | 14000 | ||
| Hệ thống CNC | Mistubishi M80B |
Cấu hình chính
Máy chủ yếu bao gồm chân đế, cột, yên trượt, bàn định mức, bàn trao đổi, đầu máy, làm mát, bôi trơn, hệ thống thủy lực, vỏ bảo vệ kín hoàn toàn và hệ thống điều khiển số. Tạp chí công cụ có thể được trang bị loại đĩa hoặc chuỗi.
Căn cứ
Để nâng cao hiệu suất chống rung, giường của máy ngang được đề xuất bố trí hình chữ T ngược có khả năng chống rung tốt nhất trên thế giới, có kết cấu khép kín hình hộp, giường trước và sau là tích hợp. Giường được trang bị hai mặt phẳng tham chiếu lắp đặt dẫn hướng lăn tuyến tính để di chuyển bàn làm việc và cột. Xem xét sự thuận tiện của việc loại bỏ phoi và thu gom chất làm mát, người ta dự định lắp đặt các rãnh phoi ở cả hai bên của giường.
Cột
Cột dọc của máy ngang được thiết kế sử dụng cấu trúc khung đối xứng khép kín hai cột, với các gân hình khuyên dọc và ngang được bố trí trong khoang. Ở cả hai bên của cột, có các bề mặt khớp để lắp đặt dẫn hướng lăn tuyến tính cho chuyển động của ụ trước (bề mặt tham chiếu lắp đặt của dẫn hướng tuyến tính). Theo phương thẳng đứng (hướng Y) của cột, ngoài các ray dẫn hướng cho chuyển động của tựa đầu còn có vít bi và khớp nối động cơ giữa hai ray dẫn hướng dẫn động của tựa đầu di chuyển lên xuống. Các tấm chắn bằng thép không gỉ tốc độ cao được xem xét ở cả hai bên của cột. Các ray dẫn hướng và vít me được bảo vệ chắc chắn và an toàn.
Bàn quay
Bàn làm việc được định vị và khóa chính xác bằng servo và đơn vị lập chỉ mục tối thiểu là 0,001°