Trung tâm gia công đứng 5 trục dòng CBS
Đặc trưng
1. Ưu điểm về hiệu suất chính
1.1.Trục X áp dụng công nghệ truyền động trực tiếp, trục Y áp dụng công nghệ truyền động trực tiếp song song và điều khiển đồng bộ, với lực đẩy cao, độ ồn thấp, tốc độ phản hồi nhanh và hiệu suất động tuyệt vời. Ba trục của X/Y/Z đều sử dụng phản hồi cách tử tuyến tính có độ chính xác cao, với độ chính xác định vị cao
1.2.Động cơ mô-men xoắn mô-men xoắn cao điều khiển trục A và trục C quay, không có xích truyền, độ phản ứng ngược bằng 0 và độ cứng tốt; bộ mã hóa góc có độ chính xác cao đạt được vị trí chính xác
1.3.Trục chính sử dụng cấu trúc trục chính điện tốc độ cao với tốc độ cao và độ ồn thấp.
2. Kết cấu cầu có độ cứng cao
2.1.Sê-ri CBS sử dụng bố cục cấu trúc cầu và X/Y/Z đạt được chuyển động liên tục, không bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của trục A/C.
2.2.Trục A/C hoạt động độc lập và trọng lượng của phôi không ảnh hưởng đến ba trục còn lại.
2.3.Cấu trúc cổng và bàn xoay và bàn quay được hỗ trợ ở cả hai đầu có thể duy trì quá trình xử lý có độ chính xác cao trong thời gian dài.
3. Chức năng quay hiệu quả
4. Bàn quay tốc độ cao và độ cứng cao giúp thực hiện xử lý hỗn hợp phay và tiện hiệu quả
Bàn quay năm trục chính xác được điều khiển trực tiếp bởi động cơ mô-men xoắn được sử dụng trong máy công cụ CNC và có thể thực hiện xử lý đồng thời năm trục. Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, độ ổn định và độ tin cậy và vận hành dễ dàng.
5. Bảo trì trục gia công có độ chính xác cao
Làm chủ các công nghệ cốt lõi và phát triển trục chính độc lập
Oturn đã làm chủ các công nghệ cốt lõi và có khả năng thiết kế, chế tạo và lắp ráp trục chính. Với xưởng nhiệt độ không đổi rộng 1000m2 và mô hình sản xuất mô-đun tinh vi, trục chính Oturn có các đặc tính là độ cứng cao, tốc độ cao, công suất cao, mô-men xoắn cao và độ tin cậy cao.
Trục xoay tích hợp HSKE40/HSKA63/HSKA100 được phát triển độc lập được sử dụng. Trong phạm vi quay của trục chính, độ rung và rung được loại bỏ để đạt được độ chính xác ổn định khi xử lý tốc độ cao và lâu dài. Trục chính sử dụng khả năng làm mát cưỡng bức để làm mát động cơ và vòng bi trước và sau.
6. Cấu trúc động cơ tích hợp
Bằng cách loại bỏ bánh răng truyền động, độ rung khi quay tốc độ cao có thể được giảm thiểu, từ đó cải thiện độ chính xác của bề mặt gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
7. Quản lý nhiệt độ trục chính
Bằng cách tuần hoàn dầu làm mát được kiểm soát nhiệt độ, sự dịch chuyển nhiệt của trục chính do nhiệt sinh ra bởi mỗi bộ phận có thể bị triệt tiêu, từ đó ngăn chặn những thay đổi về độ chính xác gia công.
8. Dẫn đầu thế giới về động cơ tuyến tính
Động cơ tuyến tính
8.1.Được trang bị động cơ truyền động tuyến tính, không có tiếp xúc cơ học trong quá trình chuyển động, không bị mất mát cơ học, không có phản ứng ngược và tốc độ phản hồi nhanh.
8.2.Thang quang học tuyệt đối để điều khiển vòng kín hoàn toàn.
Thước cách tử tuyệt đối, độ chính xác phát hiện ở cấp độ nanomet, độ phân giải lên tới 0,05μm, để đạt được điều khiển vòng kín hoàn toàn.
9. Thiết kế công thái học tuyệt vời
Dựa trên thiết kế tiện dụng, người vận hành dễ dàng sử dụng và cải thiện khả năng vận hành cũng như khả năng bảo trì.
9.1.Khả năng tiếp cận tuyệt vời
Để cải thiện hiệu suất tiếp cận bàn làm việc, nắp ở dưới cùng của cửa thao tác được rút về phía bên của bàn làm việc để đảm bảo có đủ không gian làm việc.
9.2.Cửa sổ lớn để dễ dàng quan sát quá trình xử lý
Cửa sổ lớn giúp dễ dàng quan sát trạng thái gia công của phôi. Đặc biệt, việc xác nhận thường xuyên các điều kiện cắt và những thay đổi trong vận hành trong quá trình điều chỉnh cũng có thể được hoàn thành dễ dàng, nâng cao hiệu quả công việc.
9.3.Cấu hình tập trung của các đơn vị bảo trì
Để cải thiện hiệu suất tiếp cận bàn làm việc, nắp ở dưới cùng của cửa thao tác được rút về phía bên của bàn làm việc để đảm bảo có đủ không gian làm việc.
9.4.Cửa vận hành rộng để cần cẩu dễ dàng tiếp cận
Khi thực hiện các hoạt động như thay phôi, khối lượng công việc của nhân sự có thể được giảm bớt, đồng thời có đủ không gian vận hành khi sử dụng cần trục.
9.5.Bảng điều khiển dễ chịu và thân thiện
Bảng điều khiển có thể xoay phù hợp với chiều cao của cơ thể con người cho phép người vận hành vận hành và lập trình máy ở tư thế thoải mái.
Thông số kỹ thuật
| Mục | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính tới tâm bàn làm việc | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | E40 | E40 | E40 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 13/11 | 13/11 | 13/11 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Cho ăn |
Tốc độ nhanh của trục X/Y/Z (m/phút)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Bàn quay | Đường kính bàn quay | 200 | 300 | 400 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Định mức trục A/tốc độ tối đa | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Xếp hạng trục A/mô-men xoắn cực đại | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Định mức trục C/tốc độ tối đa | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Định mức trục C/mô-men xoắn cực đại | 92/218 | 30/15 | 92/218 | 30/15 | 185/318 | 42/60 | |
| Độ chính xác/khả năng lặp lại định vị trục A | 6/10 | 6/10 | 6/10 | ||||
| Độ chính xác/khả năng lặp lại định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung lượng tạp chí công cụ | 16 | 16 | 26 | |||
| Công cụ tối đa. đường kính/ chiều dài | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Trọng lượng Max.tool | 3 | 3 | 3 | ||||
| Thời gian thay dao (công cụ này sang công cụ khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (vít) | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Sự chính xác | Định vị chính xác | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Độ lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất cung cấp điện | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải chip và các thiết bị ngoại vi khác) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Cân nặng | 4,8T | 4,8T | 5T | ||||
| Mục | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính tới tâm bàn làm việc | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | A63 | A63 | A63 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Cho ăn | Tốc độ nhanh của trục X/Y/Z (m/phút)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Bàn quay | Đường kính bàn quay | 500 | 650 | 800 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Định mức trục A/tốc độ tối đa | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Xếp hạng trục A/mô-men xoắn cực đại | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Định mức trục C/tốc độ tối đa | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Định mức trục C/mô-men xoắn cực đại | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Độ chính xác/khả năng lặp lại định vị trục A | 6/10 | 6/10 | 6/10 | ||||
| Độ chính xác/khả năng lặp lại định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung lượng tạp chí công cụ | 25 | 30 | 30 | |||
| Công cụ tối đa. đường kính/ chiều dài | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Trọng lượng Max.tool | 8 | 8 | 8 | ||||
| Thời gian thay dao (công cụ này sang công cụ khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng hướng dẫn tuyến tính/ số thanh trượt) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) |
|
|
| ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 2R40*20 (vít) | 2R40*20 (vít) | 2R40*20 (vít) | ||||
| Sự chính xác | Định vị chính xác | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Độ lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất cung cấp điện | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải chip và các thiết bị ngoại vi khác) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Cân nặng | 11T | 15T | 15,5T | ||||
Các trường hợp xử lý
1. Công nghiệp ô tô
2. Hàng không vũ trụ
3. Máy móc xây dựng
