Trung tâm gia công đứng năm trục dòng CBS
Video giới thiệu sản phẩm
Đặc trưng
1. Những ưu điểm chính về hiệu năng
1.1. Trục X sử dụng công nghệ truyền động trực tiếp, trục Y sử dụng công nghệ truyền động trực tiếp song song và điều khiển đồng bộ, với lực đẩy cao, độ ồn thấp, tốc độ phản hồi nhanh và hiệu suất động tuyệt vời. Cả ba trục X/Y/Z đều sử dụng phản hồi lưới tuyến tính độ chính xác cao, với độ chính xác định vị cao.
1.2. Động cơ mô-men xoắn cao dẫn động trục A và trục C quay, không có xích truyền động, không có độ rơ và độ cứng vững tốt; bộ mã hóa góc độ chính xác cao giúp định vị chính xác.
1.3. Trục chính sử dụng cấu trúc trục chính điện tốc độ cao với tốc độ cao và độ ồn thấp.
2. Cấu trúc cầu có độ cứng cao
2.1. Trung tâm gia công CNC đứng 5 trục dòng CBS sử dụng bố cục cấu trúc cầu, cho phép chuyển động liên tục theo trục X/Y/Z, không bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của trục A/C.
2.2. Trục A/C hoạt động độc lập, và trọng lượng của phôi không ảnh hưởng đến ba trục còn lại.
2.3.Cấu trúc khung giàn và bàn xoay được hỗ trợ ở cả hai đầu có thể duy trì khả năng gia công chính xác cao trong thời gian dài.
3. Chức năng xoay chuyển hiệu quả
4. Bàn xoay tốc độ cao và độ cứng vững cao giúp gia công phay và tiện phức hợp hiệu quả.
Bàn xoay năm trục chính xác được dẫn động trực tiếp bằng động cơ momen xoắn được sử dụng trong trung tâm gia công đứng CNC 5 trục và có thể thực hiện gia công đồng thời năm trục. Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, ổn định và đáng tin cậy, và dễ vận hành.
5. Bảo trì trục chính gia công chính xác cao
Nắm vững các công nghệ cốt lõi và tự phát triển trục chính.
Oturn đã nắm vững các công nghệ cốt lõi và có khả năng thiết kế, sản xuất và lắp ráp trục chính. Với xưởng sản xuất có diện tích 1000m2 với nhiệt độ ổn định và mô hình sản xuất mô-đun hiện đại, trục chính của Oturn có các đặc điểm như độ cứng cao, tốc độ cao, công suất cao, mô-men xoắn cao và độ tin cậy cao.
Trục chính tích hợp HSKE40/HSKA63/HSKA100 do công ty tự phát triển được sử dụng. Trong phạm vi quay của trục chính, độ rung và chấn động được loại bỏ để đạt được độ chính xác ổn định trong quá trình gia công tốc độ cao và thời gian dài. Trục chính sử dụng hệ thống làm mát cưỡng bức để làm mát động cơ và các ổ trục trước và sau.
6. Cấu trúc động cơ tích hợp
Bằng cách loại bỏ bánh răng truyền động, độ rung trong quá trình quay ở tốc độ cao có thể được giảm thiểu, nhờ đó cải thiện độ chính xác của bề mặt gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
7. Quản lý nhiệt độ trục chính
Bằng cách tuần hoàn dầu làm mát được kiểm soát nhiệt độ, sự biến dạng nhiệt của trục chính do nhiệt lượng sinh ra từ mỗi bộ phận có thể được triệt tiêu, nhờ đó ngăn ngừa sự thay đổi độ chính xác gia công.
8. Dẫn đầu thế giới về động cơ tuyến tính
Động cơ tuyến tính
8.1. Trung tâm phay đứng CNC 5 trục được trang bị động cơ tuyến tính, không có tiếp xúc cơ học trong quá trình chuyển động, không có tổn thất cơ học, không có độ rơ trong truyền động và tốc độ phản hồi nhanh.
8.2. Thang đo quang học tuyệt đối cho điều khiển vòng kín hoàn toàn.
Thước đo lưới tuyệt đối, độ chính xác phát hiện ở mức nanomet, độ phân giải lên đến 0,05μm, để đạt được khả năng điều khiển vòng kín hoàn toàn.
9. Thiết kế công thái học tuyệt vời
Dựa trên thiết kế công thái học, sản phẩm dễ sử dụng cho người vận hành, đồng thời cải thiện khả năng vận hành và bảo trì.
9.1. Khả năng tiếp cận tuyệt vời
Để cải thiện khả năng tiếp cận bàn làm việc, nắp ở phía dưới cửa thao tác được lùi về phía bên cạnh bàn làm việc nhằm đảm bảo đủ không gian làm việc.
9.2. Cửa sổ lớn giúp dễ dàng quan sát quá trình xử lý
Cửa sổ lớn giúp dễ dàng quan sát trạng thái gia công của phôi. Đặc biệt, việc thường xuyên kiểm tra các điều kiện cắt và thay đổi thao tác trong quá trình điều chỉnh cũng có thể được thực hiện dễ dàng, nâng cao hiệu quả công việc.
9.3. Cấu hình tập trung các đơn vị bảo trì
Để cải thiện khả năng tiếp cận bàn làm việc, nắp ở phía dưới cửa thao tác được lùi về phía bên cạnh bàn làm việc nhằm đảm bảo đủ không gian làm việc.
9.4. Cửa vận hành rộng rãi giúp cần cẩu dễ dàng tiếp cận.
Khi thực hiện các thao tác như thay thế chi tiết gia công, khối lượng công việc của nhân công có thể được giảm bớt, đồng thời, việc sử dụng cần cẩu mang lại không gian làm việc rộng rãi hơn.
9.5. Bảng điều khiển vận hành dễ chịu và thân thiện
Bảng điều khiển xoay được, phù hợp với chiều cao của cơ thể người, cho phép người vận hành điều khiển và lập trình máy CNC VMC 5 trục ở tư thế thoải mái.
Thông số kỹ thuật
| Mục | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính đến tâm bàn làm việc | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | E40 | E40 | E40 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Cho ăn |
Tốc độ quay nhanh của trục X/Y/Z (m/phút)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Bàn xoay | Đường kính bàn xoay | 200 | 300 | 400 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay quanh trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục A | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Mô-men xoắn định mức/tối đa trục A | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Mô-men xoắn định mức/tối đa của trục C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung tích kho dụng cụ | 16 | 16 | 26 | |||
| Đường kính tối đa của dụng cụ/ chiều dài | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | 3 | 3 | 3 | ||||
| Thời gian thay dao (từ dao này sang dao khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (ốc vít) | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Sự chính xác | Độ chính xác định vị | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Khả năng lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất nguồn cung cấp | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải phôi và các thiết bị phụ trợ khác) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Cân nặng | 4.8T | 4.8T | 5T | ||||
| Mục | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính đến tâm bàn làm việc | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | A63 | A63 | A63 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Cho ăn | Tốc độ quay nhanh của trục X/Y/Z (m/phút)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Bàn xoay | Đường kính bàn xoay | 500 | 650 | 800 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay quanh trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục A | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Mô-men xoắn định mức/tối đa trục A | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Mô-men xoắn định mức/tối đa của trục C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung tích kho dụng cụ | 25 | 30 | 30 | |||
| Đường kính tối đa của dụng cụ/ chiều dài | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | 8 | 8 | 8 | ||||
| Thời gian thay dao (từ dao này sang dao khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) |
|
|
| ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 2R40*20 (ốc vít) | 2R40*20 (ốc vít) | 2R40*20 (ốc vít) | ||||
| Sự chính xác | Độ chính xác định vị | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Khả năng lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất nguồn cung cấp | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải phôi và các thiết bị phụ trợ khác) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Cân nặng | 11T | 15T | 15,5 tấn | ||||
Xử lý các trường hợp
1. Ngành công nghiệp ô tô
2. Hàng không vũ trụ
3. Máy móc xây dựng
1. Những ưu điểm chính về hiệu năng
1.1. Trục X sử dụng công nghệ truyền động trực tiếp, trục Y sử dụng công nghệ truyền động trực tiếp song song và điều khiển đồng bộ, với lực đẩy cao, độ ồn thấp, tốc độ phản hồi nhanh và hiệu suất động tuyệt vời. Cả ba trục X/Y/Z đều sử dụng phản hồi lưới tuyến tính độ chính xác cao, với độ chính xác định vị cao.
1.2. Động cơ mô-men xoắn cao dẫn động trục A và trục C quay, không có xích truyền động, không có độ rơ và độ cứng vững tốt; bộ mã hóa góc độ chính xác cao giúp định vị chính xác.
1.3. Trục chính sử dụng cấu trúc trục chính điện tốc độ cao với tốc độ cao và độ ồn thấp.
2. Cấu trúc cầu có độ cứng cao
2.1. Dòng CBS sử dụng bố cục cấu trúc dạng cầu, và trục X/Y/Z đạt được chuyển động liên tục, không bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của trục A/C.
2.2. Trục A/C hoạt động độc lập, và trọng lượng của phôi không ảnh hưởng đến ba trục còn lại.
2.3.Cấu trúc khung giàn và bàn xoay được hỗ trợ ở cả hai đầu có thể duy trì khả năng gia công chính xác cao trong thời gian dài.
3. Chức năng xoay chuyển hiệu quả
4. Bàn xoay tốc độ cao và độ cứng vững cao giúp gia công phay và tiện phức hợp hiệu quả.
Bàn xoay năm trục chính xác được dẫn động trực tiếp bằng động cơ momen xoắn được sử dụng trong máy công cụ CNC và có thể thực hiện gia công đồng thời năm trục. Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, ổn định và đáng tin cậy, và dễ vận hành.
5. Bảo trì trục chính gia công chính xác cao
Nắm vững các công nghệ cốt lõi và tự phát triển trục chính.
Oturn đã nắm vững các công nghệ cốt lõi và có khả năng thiết kế, sản xuất và lắp ráp trục chính. Với xưởng sản xuất có diện tích 1000m2 với nhiệt độ ổn định và mô hình sản xuất mô-đun hiện đại, trục chính của Oturn có các đặc điểm như độ cứng cao, tốc độ cao, công suất cao, mô-men xoắn cao và độ tin cậy cao.
Trục chính tích hợp HSKE40/HSKA63/HSKA100 do công ty tự phát triển được sử dụng. Trong phạm vi quay của trục chính, độ rung và chấn động được loại bỏ để đạt được độ chính xác ổn định trong quá trình gia công tốc độ cao và thời gian dài. Trục chính sử dụng hệ thống làm mát cưỡng bức để làm mát động cơ và các ổ trục trước và sau.
6. Cấu trúc động cơ tích hợp
Bằng cách loại bỏ bánh răng truyền động, độ rung trong quá trình quay ở tốc độ cao có thể được giảm thiểu, nhờ đó cải thiện độ chính xác của bề mặt gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
7. Quản lý nhiệt độ trục chính
Bằng cách tuần hoàn dầu làm mát được kiểm soát nhiệt độ, sự biến dạng nhiệt của trục chính do nhiệt lượng sinh ra từ mỗi bộ phận có thể được triệt tiêu, nhờ đó ngăn ngừa sự thay đổi độ chính xác gia công.
8. Dẫn đầu thế giới về động cơ tuyến tính
Động cơ tuyến tính
8.1. Được trang bị động cơ tuyến tính, không có tiếp xúc cơ học trong quá trình chuyển động, không có tổn hao cơ học, không có độ rơ trong truyền động và tốc độ phản hồi nhanh.
8.2. Thang đo quang học tuyệt đối cho điều khiển vòng kín hoàn toàn.
Thước đo lưới tuyệt đối, độ chính xác phát hiện ở mức nanomet, độ phân giải lên đến 0,05μm, để đạt được khả năng điều khiển vòng kín hoàn toàn.
9. Thiết kế công thái học tuyệt vời
Dựa trên thiết kế công thái học, sản phẩm dễ sử dụng cho người vận hành, đồng thời cải thiện khả năng vận hành và bảo trì.
9.1. Khả năng tiếp cận tuyệt vời
Để cải thiện khả năng tiếp cận bàn làm việc, nắp ở phía dưới cửa thao tác được lùi về phía bên cạnh bàn làm việc nhằm đảm bảo đủ không gian làm việc.
9.2. Cửa sổ lớn giúp dễ dàng quan sát quá trình xử lý
Cửa sổ lớn giúp dễ dàng quan sát trạng thái gia công của phôi. Đặc biệt, việc thường xuyên kiểm tra các điều kiện cắt và thay đổi thao tác trong quá trình điều chỉnh cũng có thể được thực hiện dễ dàng, nâng cao hiệu quả công việc.
9.3. Cấu hình tập trung các đơn vị bảo trì
Để cải thiện khả năng tiếp cận bàn làm việc, nắp ở phía dưới cửa thao tác được lùi về phía bên cạnh bàn làm việc nhằm đảm bảo đủ không gian làm việc.
9.4. Cửa vận hành rộng rãi giúp cần cẩu dễ dàng tiếp cận.
Khi thực hiện các thao tác như thay thế chi tiết gia công, khối lượng công việc của nhân công có thể được giảm bớt, đồng thời, việc sử dụng cần cẩu mang lại không gian làm việc rộng rãi hơn.
9.5. Bảng điều khiển vận hành dễ chịu và thân thiện
Bảng điều khiển xoay được, có thể điều chỉnh theo chiều cao của cơ thể người, cho phép người vận hành thao tác và lập trình máy ở tư thế thoải mái.
| Mục | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính đến tâm bàn làm việc | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | E40 | E40 | E40 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Cho ăn | Tốc độ quay nhanh của trục X/Y/Z (m/phút) | 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Bàn xoay | Đường kính bàn xoay | 200 | 300 | 400 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay quanh trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục A | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Mô-men xoắn định mức/tối đa trục A | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Mô-men xoắn định mức/tối đa của trục C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung tích kho dụng cụ | 16 | 16 | 26 | |||
| Đường kính tối đa của dụng cụ/ chiều dài | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | 3 | 3 | 3 | ||||
| Thời gian thay dao (từ dao này sang dao khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (ốc vít) | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) | 3250/8250 | 3250/8250 | |||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 1033/1511 | 1033/1511 | |||||
| Sự chính xác | Độ chính xác định vị | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Khả năng lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất nguồn cung cấp | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải phôi và các thiết bị phụ trợ khác) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Cân nặng | 4.8T | 4.8T | 5T | ||||
| Mục | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Du lịch | Hành trình trục X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Khoảng cách từ mặt trục chính đến tâm bàn làm việc | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Con quay | Độ côn trục chính | A63 | A63 | A63 | |||
| Tốc độ trục chính tối đa | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Mô-men xoắn động cơ trục chính (liên tục/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Cho ăn | Tốc độ quay nhanh của trục X/Y/Z (m/phút)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Tốc độ cắt (mm/phút) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Bàn xoay | Đường kính bàn xoay | 500 | 650 | 800 | |||
| Trọng lượng tải cho phép | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Góc nghiêng trục A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Xoay quanh trục C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục A | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Mô-men xoắn định mức/tối đa trục A | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Tốc độ định mức/tối đa của trục C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Mô-men xoắn định mức/tối đa của trục C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Độ chính xác/độ lặp lại của định vị trục C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Dung tích kho dụng cụ | 25 | 30 | 30 | |||
| Đường kính tối đa của dụng cụ/ chiều dài | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | 8 | 8 | 8 | ||||
| Thời gian thay dao (từ dao này sang dao khác) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Ba- trục | Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Hướng dẫn trục X (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Hướng dẫn trục Z (chiều rộng dẫn hướng tuyến tính/ số lượng thanh trượt) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục X (liên tục/tối đa) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Y (liên tục/tối đa) | |||||||
| Công suất động cơ tuyến tính trục Z (liên tục/tối đa) | 2R40*20 (ốc vít) | 2R40*20 (ốc vít) | 2R40*20 (ốc vít) | ||||
| Sự chính xác | Độ chính xác định vị | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Khả năng lặp lại | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Nguồn điện | Công suất nguồn cung cấp | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Áp suất không khí | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ≥0,6Mpa ≥400L/phút | ||||
| Kích thước máy | Kích thước máy | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Kích thước máy (bao gồm băng tải phôi và các thiết bị phụ trợ khác) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Cân nặng | 11T | 15T | 15,5 tấn | ||||




































