1. Sử dụng thiết bị:

Máy khoan và khoan ngang BOSM là loại Máy đặc biệt dành cho công ty của bạn để gia công mũ cẩu tháp. Máy được trang bị 2 bộ đầu khoan ngang và khoan ngang, có thể thực hiện khoan, phay và móc lỗ phôi trong phạm vi hành trình hiệu quả. Cắt và xử lý khác, tốc độ định vị thiết bị nhanh, độ chính xác xử lý cao và hiệu quả xử lý cao.

2. Đặc điểm kết cấu thiết bị:

2. 1. Các thành phần chính củaMáy móc

Các bộ phận chính của Máy: giường, bàn làm việc, cột trái và phải, yên, ram, v.v., các bộ phận lớn được làm bằng khuôn cát nhựa, đúc sắt xám 250 chất lượng cao, ủ trong hố cát nóng → lão hóa rung → nóng ủ lò → lão hóa rung → Gia công thô → lão hóa rung → ủ lò → lão hóa rung → hoàn thiện để loại bỏ hoàn toàn ứng suất tiêu cực của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định. Bàn làm việc của thiết bị được cố định, đầu nguồn ở cả hai bên có thể di chuyển theo hướng trước và sau của đế; Máy có các chức năng như khoan, doa, khoét lỗ, tarô, v.v. Phương pháp làm mát của dụng cụ là làm mát bên trong cộng với làm mát bên ngoài. Máy gồm 5 trục cấp liệu, 2 đầu nguồn cắt, có thể đồng bộ với 5 trục cùng lúc hoặc có thể tác động đơn lẻ. Hướng trục của Máy và đầu nguồn được thể hiện trong hình bên dưới.

2. 2 Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền trục

2.2.1 Trục X: Đầu nguồn chuyển động tịnh tiến theo phương ngang dọc theo ray dẫn hướng của đế.

Truyền động trục X1: Động cơ servo AC cộng với bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động đầu nguồn thông qua truyền động vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục X.

Truyền trục X2: Động cơ servo AC cộng với bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động đầu nguồn thông qua truyền động vít bi để thực hiện chuyển động tuyến tính trục X.

Dạng ray dẫn hướng: Hai ray dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao được lát gạch trên đế mở rộng.

2.2 Trục Y1: Đầu nguồn chuyển động lên xuống trên cột.

Truyền động trục Y1: Sử dụng mô tơ servo AC để truyền động qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1. Dạng ray dẫn hướng: 4 miếng ray dẫn hướng tuyến tính loại 45.

2.2.3 Trục Y2: Đầu nguồn chuyển động lên xuống trên cột.

Truyền trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để truyền động qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1.

Dạng ray dẫn hướng: 4 miếng ray dẫn hướng tuyến tính loại 45.

2.2.4 Trục Z1: Đầu trợ lực chuyển động qua lại trên yên xe.

Truyền trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển chuyển động qua vít bi nhằm nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Z1.

2.2.5 Trục Z2: Đầu trợ lực qua lại trên yên xe.

Truyền trục Z2: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển chuyển động qua vít bi để thực hiện chuyển động tuyến tính trục Z2.

2.3. Loại bỏ chip và làm mát

Dưới bàn làm việc có các băng tải phoi xích phẳng được lắp đặt ở cả hai bên, cuối cùng phoi sắt có thể được xả vào băng tải phoi để hiện thực hóa nền sản xuất văn minh. Có một máy bơm làm mát trong thùng làm mát của băng tải phoi, có thể được sử dụng để làm mát bên trong + làm mát bên ngoài dụng cụ để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, đồng thời chất làm mát có thể được tái chế.

3. Hệ thống điều khiển số đầy đủ kỹ thuật số:

3.1. Với chức năng bẻ phoi, thời gian bẻ phoi và chu kỳ bẻ phoi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.

3.2. Với chức năng nâng dụng cụ, khoảng cách nâng dụng cụ có thể được đặt trên giao diện người-máy. Khi đạt đến khoảng cách, dụng cụ sẽ được nâng lên nhanh chóng, sau đó phoi sẽ bị vứt đi, sau đó chuyển nhanh về bề mặt khoan và tự động chuyển sang hoạt động.

3.2. Hộp điều khiển vận hành tập trung và thiết bị cầm tay áp dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình tinh thể lỏng LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và liên lạc, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại giữa người và máy, bù lỗi và báo động tự động.

3.2.. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.

4. bôi trơn tự động

Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác của máy, các cặp vít bi chính xác và các cặp chuyển động có độ chính xác cao khác được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Bơm bôi trơn tự động tạo ra dầu áp suất và buồng dầu bôi trơn định lượng đi vào dầu. Khi khoang dầu chứa đầy dầu và áp suất hệ thống tăng lên 1,4 ~ 1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống đóng lại, máy bơm dừng và van xả được dỡ tải cùng lúc. Khi áp suất dầu trên đường giảm xuống dưới 0,2Mpa, chất bôi trơn định lượng bắt đầu đổ đầy điểm bôi trơn và hoàn thành một lần đổ dầu. Do lượng dầu chính xác được cung cấp bởi máy tra dầu định lượng và khả năng phát hiện áp suất hệ thống, việc cung cấp dầu đáng tin cậy và đảm bảo có màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp động học, giúp giảm ma sát, mài mòn và ngăn ngừa hư hỏng đến cấu trúc bên trong do quá nóng. , nhằm đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của Máy.

5. Máy mócsử dụng môi trường:

Nguồn điện: AC380V ba pha±10%, 50Hz±1 Nhiệt độ môi trường: -10°~ 45°

6. Tiêu chí chấp nhận:

JB/T10051-1999 "Thông số kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực của máy cắt kim loại"