1. Sử dụng thiết bị:

Máy khoan và doa phản ngang BOSM là một Máy đặc biệt dành cho công ty của bạn để gia công mũ cẩu tháp.Máy được trang bị 2 bộ đầu khoan ngang và đầu doa, có thể thực hiện khoan, phay và doa phôi trong phạm vi hành trình hiệu quả.Cắt và xử lý khác, tốc độ định vị thiết bị nhanh, độ chính xác xử lý cao và hiệu quả xử lý cao.

2. Đặc điểm kết cấu thiết bị:

2. 1. Các thành phần chính củaMáy móc

Các thành phần chính của Máy: giường, bàn làm việc, cột bên trái và bên phải, yên ngựa, thanh trượt, v.v., các bộ phận lớn được làm bằng khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, ủ trong hố cát nóng → lão hóa do rung → nóng ủ lò → lão hóa rung → Gia công thô → lão hóa rung → ủ lò → lão hóa rung → hoàn thiện để loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định.Bàn làm việc của thiết bị được cố định và các đầu nguồn ở cả hai bên có thể di chuyển theo hướng trước và sau của đế;Máy có các chức năng như khoan, doa, khoét mũi, tarô, v.v. Phương pháp làm mát của dụng cụ là làm mát bên trong cộng với làm mát bên ngoài.Máy có 5 trục cấp liệu, 2 đầu nguồn cắt, có thể đồng bộ 5 trục cùng lúc hoặc có thể tác động đơn lẻ.Hướng trục của Máy và đầu nguồn được thể hiện trong hình bên dưới.

2. 2 Cấu trúc chính của bộ phận nạp truyền dọc trục

2.2.1 Trục X: Đầu nguồn chuyển động tịnh tiến theo phương ngang dọc theo thanh dẫn hướng của đế.

Truyền động trục X1: Động cơ servo AC cộng với bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để truyền động đầu nguồn thông qua truyền động vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục X.

Truyền trục X2: Động cơ servo AC cộng với bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để truyền động đầu nguồn thông qua truyền vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính trục X.

Dạng thanh ray dẫn hướng: Hai thanh ray dẫn hướng tuyến tính chính xác có độ bền cao được lát gạch trên phần đế mở rộng.

2.2 Trục Y1: Đầu nguồn chuyển động lên xuống trên cột.

Truyền động trục Y1: Sử dụng động cơ servo AC để truyền động qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1.Dạng ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45.

2.2.3 Trục Y2: Đầu nguồn chuyển động tịnh tiến lên xuống trên cột.

Truyền trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để truyền động qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1.

Dạng ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45.

2.2.4 Trục Z1: Đầu trợ lực qua lại trên yên xe.

Truyền trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển chuyển động thông qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Z1.

2.2.5 Trục Z2: Đầu nguồn chuyển động qua lại trên yên xe.

Truyền trục Z2: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển chuyển động thông qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính trục Z2.

2.3. Loại bỏ chip và làm mát

Có băng tải phoi xích phẳng được lắp đặt ở cả hai bên dưới bàn làm việc, và phoi sắt có thể được thải vào băng tải phoi ở cuối để thực hiện sản xuất văn minh.Có một máy bơm làm mát trong bể chứa chất làm mát của băng tải phoi, có thể được sử dụng để làm mát bên trong + làm mát bên ngoài dụng cụ để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, đồng thời chất làm mát có thể được tái chế.

3.Hệ thống điều khiển số kỹ thuật số đầy đủ:

3.1.Với chức năng phá vỡ chip, thời gian phá vỡ chip và chu kỳ phá vỡ chip có thể được đặt trên giao diện người máy.

3.2.Với chức năng nâng công cụ, khoảng cách nâng công cụ có thể được đặt trên giao diện người-máy.Khi đạt đến khoảng cách, dụng cụ sẽ được nâng lên nhanh chóng, sau đó các phoi sẽ bị loại bỏ, sau đó chuyển nhanh tới bề mặt khoan và tự động chuyển sang hoạt động.

3.2.Hộp điều khiển hoạt động tập trung và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình tinh thể lỏng LCD.Để hỗ trợ lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại giữa người và máy, bù lỗi và cảnh báo tự động.

3.2.. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.

4.bôi trơn tự động

Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác của máy, các cặp vít bi chính xác và các cặp chuyển động có độ chính xác cao khác được trang bị hệ thống bôi trơn tự động.Bơm bôi trơn tự động xuất dầu áp suất và buồng dầu bôi trơn định lượng đi vào dầu.Khi khoang dầu chứa đầy dầu và áp suất hệ thống tăng lên 1,4 ~ 1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và van dỡ tải được dỡ xuống cùng một lúc.Khi áp suất dầu trên đường giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu đổ đầy điểm bôi trơn và hoàn thành một lần đổ dầu.Do lượng dầu chính xác được cung cấp bởi bộ tra dầu định lượng và khả năng phát hiện áp suất hệ thống, nguồn cung cấp dầu đáng tin cậy và đảm bảo rằng có một màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp động học, giúp giảm ma sát, mài mòn và ngăn ngừa hư hỏng đến cấu trúc bên trong gây ra bởi quá nóng., nhằm đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của Máy.

5. Máy mócsử dụng môi trường:

Nguồn điện: AC380V ba pha±10%, 50Hz±1 Nhiệt độ môi trường: -10°~ 45°

6.Tiêu chí chấp nhận:

JB/T10051-1999 "Thông số kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực của máy cắt kim loại"