1. Sử dụng thiết bị:

Máy khoan và doa ngang BOSM là một loại máy chuyên dụng dành cho công ty bạn để gia công nắp cần cẩu tháp. Máy được trang bị 2 bộ đầu khoan và doa ngang, có thể thực hiện khoan, phay và doa phôi trong phạm vi hành trình hiệu quả. Tốc độ định vị của máy nhanh, độ chính xác gia công cao và hiệu suất gia công cao.

2. Đặc điểm cấu trúc thiết bị:

2. 1. Các thành phần chính củaMáy móc

Các bộ phận chính của máy bao gồm: thân máy, bàn làm việc, cột trái và phải, yên đỡ, cần đẩy, v.v., các bộ phận lớn được làm bằng phương pháp đúc khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, được ủ trong hố cát nóng → ủ rung → ủ lò nóng → ủ rung → gia công thô → ủ rung → ủ lò → ủ rung → gia công tinh để loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định. Bàn làm việc của thiết bị được cố định, và các đầu cắt ở cả hai bên có thể di chuyển theo hướng trước và sau của đế; máy có các chức năng như khoan, doa, khoét lỗ, taro, v.v. Phương pháp làm mát dụng cụ là làm mát bên trong kết hợp làm mát bên ngoài. Máy có 5 trục cấp liệu, 2 đầu cắt, có thể hoạt động đồng bộ với 5 trục cùng một lúc, hoặc có thể hoạt động riêng lẻ. Hướng trục của máy và đầu cắt được thể hiện trong hình dưới đây.

2. 2 Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền động trục

2.2.1 Trục X: Đầu máy di chuyển qua lại theo chiều ngang dọc theo thanh dẫn hướng của đế.

Hệ thống truyền động trục X1: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động đầu máy thông qua cơ cấu vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính của trục X.

Hệ thống truyền động 2 trục X: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động đầu máy thông qua cơ cấu vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục X.

Cấu trúc ray dẫn hướng: Hai ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, cường độ cao được ghép nối trên đế mở rộng.

2.2 Trục Y1: Đầu máy di chuyển qua lại trên cột.

Hệ thống truyền động trục Y1: Sử dụng động cơ servo AC để truyền động thông qua vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính của trục Y1. Hình thức ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45 độ.

2.2.3 Trục Y2: Đầu máy di chuyển lên xuống trên cột.

Hệ thống truyền động trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để dẫn động thông qua vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính của trục Y1.

Cấu tạo ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45mm.

2.2.4 Trục Z1: Đầu máy di chuyển qua lại trên bàn trượt.

Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động chuyển động thông qua vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính của trục Z1.

2.2.5 Trục Z2: Đầu máy di chuyển qua lại trên bàn trượt.

Hệ thống truyền động trục Z2: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động chuyển động thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z2.

2.3. Loại bỏ phôi và làm mát

Dưới bàn làm việc được trang bị hệ thống băng tải phôi dạng xích phẳng ở cả hai bên, giúp việc xả phôi sắt vào băng tải cuối cùng được thực hiện một cách hiệu quả. Trong bể chứa chất làm mát của băng tải phôi có một bơm làm mát, có thể được sử dụng để làm mát bên trong và bên ngoài dụng cụ, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, đồng thời chất làm mát có thể được tái sử dụng.

3Hệ thống điều khiển số hoàn toàn tự động:

3.1. Với chức năng bẻ phôi, thời gian bẻ phôi và chu kỳ bẻ phôi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.

3.2. Với chức năng nâng hạ dụng cụ, khoảng cách nâng hạ dụng cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy. Khi đạt đến khoảng cách đã thiết lập, dụng cụ sẽ được nâng lên nhanh chóng, sau đó phoi sẽ được đẩy ra ngoài, rồi nhanh chóng di chuyển đến bề mặt khoan và tự động chuyển sang chế độ làm việc.

3.2. Hộp điều khiển trung tâm và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại người-máy, bù sai số và cảnh báo tự động.

3.2. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.

4Bôi trơn tự động

Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác cao, các cặp vít me bi chính xác và các cặp chuyển động chính xác cao khác của máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Bơm bôi trơn tự động cung cấp dầu áp suất, và dầu sẽ được đưa vào buồng dầu của bộ bôi trơn định lượng. Khi buồng dầu đầy và áp suất hệ thống tăng lên đến 1,4~1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và van xả cũng được mở cùng lúc. Khi áp suất dầu trong ray giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu bơm dầu vào điểm cần bôi trơn và hoàn thành một lần bơm dầu. Nhờ lượng dầu chính xác được cung cấp bởi bộ bôi trơn định lượng và khả năng phát hiện áp suất hệ thống, việc cung cấp dầu rất đáng tin cậy và đảm bảo có một lớp màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp chuyển động, giúp giảm ma sát và mài mòn, ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc bên trong do quá nhiệt, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy.

5. Máy mócsử dụng môi trường:

Nguồn điện: AC ba pha 380V±10%, 50Hz±1 Nhiệt độ môi trường: -10°C~ 45°C

6Tiêu chí chấp nhận:

JB/T10051-1999 "Thông số kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực của máy cắt kim loại"