Máy phay lỗ đầu đối diện BOSM -5020-5Z
1.Sử dụng thiết bị:
BOSM-5020-5Z Máy phay và phay di động hai cột di động CNC bàn làm việc là một Máy đặc biệt dành cho các phôi đối xứng của máy móc kỹ thuật.Máy được trang bị một bàn làm việc có thể di chuyển đặc biệt và hai bộ ram ngang, có thể thực hiện Khoan, phay, doa và xử lý phôi khác trong phạm vi hành trình hiệu quả, phôi có thể được xử lý tại chỗ cùng một lúc (không cần kẹp thứ cấp), tốc độ tải và dỡ tải nhanh, tốc độ định vị nhanh, độ chính xác xử lý cao và hiệu quả xử lý cao.
2.Cơ cấu thiết bị:
2.1. Các bộ phận chính của Máy
Giường, bàn làm việc, cột bên trái và bên phải, dầm, dầm nối giàn, yên ngựa, ram, v.v., tất cả đều được làm bằng khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, ủ trong hố cát nóng → lão hóa rung → ủ lò → Lão hóa rung → gia công thô → lão hóa rung → ủ lò → lão hóa rung → hoàn thiện, loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định.Giường cố định, cột trái và phải, giàn và bàn làm việc di chuyển;Máy có các chức năng phay, doa Cắt, khoan, mũi khoan, khai thác và các chức năng khác, phương pháp làm mát dụng cụ là làm mát bên ngoài, Máy có 5 trục nạp, có thể thực hiện liên kết 4 trục, hành động đơn 5 trục, 2 đầu nguồn , Trục máy và Đầu nguồn được thể hiện trong hình bên dưới.
2.2. Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền động dọc trục
2.2.1.Trục X: Bàn làm việc chuyển động tịnh tiến theo phương ngang dọc theo thanh dẫn hướng của giường cố định.
Truyền trục X: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để truyền động cho bàn làm việc thông qua truyền vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính trục X.
Dạng đường ray dẫn hướng: đặt hai đường ray dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao
2.2.2.Trục Y1: Đầu nguồn và thanh ram được lắp theo chiều dọc ở mặt trước của cột và chuyển động qua lại trái và phải dọc theo thanh dẫn hướng của cột.
Truyền trục Y1: Động cơ servo AC được sử dụng để điều khiển vít bi để điều khiển yên xe di chuyển và nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1.
Dạng ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45.
2.2.3.Trục Y2: Thanh ram thứ hai của đầu nguồn được lắp theo chiều dọc ở mặt trước của cột và chuyển động qua lại trái và phải dọc theo thanh dẫn hướng của cột.
Truyền trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để điều khiển vít bi để điều khiển chuyển động của yên xe nhằm nhận ra chuyển động tuyến tính của trục Y1.
Dạng ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45
2.2.4.Trục Z1: Yên trượt đầu nguồn được lắp thẳng đứng ở mặt trước của cột bên phải và chuyển động lên xuống dọc theo thanh dẫn hướng cột.
Truyền trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển ram di chuyển qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính trục Z1.
Dạng ray dẫn hướng: 2 ray dẫn hướng tuyến tính loại 65
2.2.5.Trục Z2: Yên trượt đầu nguồn được lắp thẳng đứng ở mặt trước của cột bên phải và chuyển động lên xuống dọc theo thanh dẫn hướng cột.
Truyền trục Z1: Động cơ servo AC cộng với bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển ram di chuyển qua vít bi để nhận ra chuyển động tuyến tính trục Z2.
Dạng ray dẫn hướng: 2 ray dẫn hướng tuyến tính loại 65
Cột đúc HT250 chất lượng cao 2 đoạn ray dẫn hướng tuyến tính tải trọng nặng loại 65
Đầu công suất doa và phay (bao gồm cả đầu công suất 1 và 2) là một ram hình vuông phức hợp, và hướng di chuyển được dẫn hướng bởi 4 đường ray dẫn hướng con lăn tuyến tính.Bộ truyền động sử dụng động cơ servo AC để truyền động cặp vít bi chính xác.Máy được trang bị thanh cân bằng nitơ., Giảm khả năng chịu lực của đầu máy lên trục vít và động cơ servo.Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động.Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ khiến nó không thể quay.Khi làm việc, khi mũi khoan không chạm vào phôi, nó sẽ ăn nhanh;khi mũi khoan chạm vào phôi, nó sẽ tự động chuyển sang nguồn cấp dữ liệu làm việc.Khi mũi khoan xuyên qua phôi, nó sẽ tự động chuyển sang tua lại nhanh;khi phần cuối của mũi khoan rời khỏi phôi và đạt đến vị trí đã đặt, nó sẽ di chuyển đến vị trí lỗ tiếp theo để thực hiện lưu thông tự động.Và nó có thể thực hiện các chức năng khoan lỗ mù, phay, vát mép, bẻ phoi, loại bỏ phoi tự động, v.v., giúp cải thiện năng suất lao động.
Đầu lực ram vuông hợp chất có hành trình 500mm sử dụng các thanh dẫn tuyến tính thay vì các hạt dao truyền thống để cải thiện đáng kể độ chính xác của thanh dẫn hướng trong khi vẫn giữ được độ cứng của thanh ram vuông.
2.3. Loại bỏ chip và làm mát
Có các băng tải phoi dạng chuỗi xoắn ốc và phẳng được lắp đặt ở cả hai bên dưới bàn làm việc, và phoi có thể được tự động chuyển đến băng tải phoi ở cuối thông qua hai giai đoạn đĩa xoắn ốc và xích để thực hiện sản xuất văn minh.Có một máy bơm làm mát trong bể chứa chất làm mát của băng tải phoi, có thể được sử dụng để làm mát bên ngoài dụng cụ nhằm đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, đồng thời chất làm mát có thể được tái chế.
3.Hệ thống điều khiển số kỹ thuật số đầy đủ:
3.1.Với chức năng phá vỡ chip, thời gian phá vỡ chip và chu kỳ phá vỡ chip có thể được đặt trên giao diện người máy.
3.2.Được trang bị chức năng nâng công cụ, khoảng cách nâng công cụ có thể được đặt trên giao diện người-máy.Khi đạt đến khoảng cách, dụng cụ sẽ nhanh chóng được nâng lên, sau đó các phoi được ném ra xa, sau đó nó được chuyển nhanh đến bề mặt khoan và tự động chuyển sang hoạt động.
3.3.Hộp điều khiển vận hành tập trung và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình tinh thể lỏng LCD.Để hỗ trợ lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại giữa người và máy, bù lỗi và cảnh báo tự động.
3.4.Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi xử lý, thao tác rất thuận tiện.
4.bôi trơn tự động
Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác của máy, các cặp vít bi chính xác và các cặp chuyển động có độ chính xác cao khác được trang bị hệ thống bôi trơn tự động.Bơm bôi trơn tự động xuất dầu áp suất và buồng dầu bôi trơn định lượng đi vào dầu.Sau khi khoang dầu được đổ đầy dầu, khi áp suất hệ thống tăng lên 1,4-1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và đồng thời van xả sẽ dỡ tải.Khi áp suất dầu trên đường giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu đổ đầy điểm bôi trơn và hoàn thành một lần đổ dầu.Do việc cung cấp dầu chính xác của kim phun dầu định lượng và phát hiện áp suất hệ thống, nguồn cung cấp dầu đáng tin cậy, đảm bảo rằng có một màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp động học, giảm ma sát và mài mòn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng cho cấu trúc bên trong gây ra bởi quá nóng., nhằm đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của Máy.So với cặp ray dẫn hướng trượt, cặp ray dẫn hướng tuyến tính lăn được sử dụng trong Máy này có một loạt ưu điểm:
①Độ nhạy chuyển động cao, hệ số ma sát của ray dẫn hướng lăn nhỏ, chỉ 0,0025 ~ 0,01 và lực truyền động giảm đi rất nhiều, chỉ tương đương 1/10 so với máy móc thông thường.
② Sự khác biệt giữa ma sát động và tĩnh là rất nhỏ và hiệu suất tiếp theo là tuyệt vời, nghĩa là khoảng thời gian giữa tín hiệu điều khiển và tác động cơ học là cực kỳ ngắn, điều này có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi và độ nhạy của hệ thống điều khiển số.
③Nó phù hợp với chuyển động tuyến tính tốc độ cao và tốc độ tức thời của nó cao hơn khoảng 10 lần so với tốc độ của thanh trượt dẫn hướng.
④ Nó có thể nhận ra chuyển động không khe hở và cải thiện độ cứng chuyển động của hệ thống cơ học.
⑤Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp, nó có độ chính xác cao, tính linh hoạt tốt và bảo trì dễ dàng.
5.Kiểm tra laser ba trục:
Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chỉnh bằng giao thoa kế laser của công ty RENISHAW ở Vương quốc Anh để kiểm tra và bù chính xác lỗi cao độ, phản ứng dữ dội, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., để đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác xử lý của máy. máy móc .Kiểm tra thanh bi Mỗi máy sử dụng một thanh bi từ công ty RENISHAW của Anh để hiệu chỉnh độ chính xác hình tròn thực và độ chính xác hình học của máy, đồng thời tiến hành các thí nghiệm cắt hình tròn để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác hình tròn của máy.
6.Môi trường sử dụng máy:
6.1.Yêu cầu về môi trường sử dụng thiết bị
Duy trì mức nhiệt độ môi trường không đổi là một yếu tố cần thiết cho gia công chính xác.
(1) Các yêu cầu về nhiệt độ môi trường khả dụng là -10°C đến 35°C, khi nhiệt độ môi trường là 20°C, độ ẩm phải từ 40% đến 75%.
(2) Để giữ độ chính xác tĩnh của Máy trong phạm vi quy định, nhiệt độ môi trường xung quanh tối ưu phải từ 15°C đến 25°C và chênh lệch nhiệt độ không được vượt quá ±2°C/24h.
6.2.Điện áp nguồn: 3 pha, 380V, trong phạm vi dao động điện áp ±10%, tần số nguồn: 50HZ.
6.3.Nếu điện áp trong khu vực sử dụng không ổn định, Máy phải được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo Máy hoạt động bình thường.
6.4.Máy phải có hệ thống nối đất chắc chắn: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm² và điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4 ôm.
6.5.Để đảm bảo hiệu suất làm việc bình thường của thiết bị, nếu khí nén của nguồn không khí không thể đáp ứng các yêu cầu của nguồn không khí, nên thêm một bộ thiết bị lọc nguồn không khí (hút ẩm, tẩy dầu mỡ, lọc) trước khí nạp của Máy.
6.6.Để thiết bị tránh ánh nắng trực tiếp, các nguồn rung và nhiệt, máy phát tần số cao, máy hàn điện, v.v. để tránh Máy bị lỗi do sản xuất hoặc mất độ chính xác của Máy.
7.Các thông số kỹ thuật:
| Người mẫu | 5020-5Z | |
| Kích thước phôi xử lý tối đa | Dài × rộng × cao (mm) | 5000×2000×2500 |
| Nguồn cấp dữ liệu tối đa cho giàn | Chiều rộng (mm) | 2300 |
| kích thước bàn làm việc | Dài X Rộng (mm) | 5000*2000 |
| bàn du lịch | Bàn làm việc di chuyển qua lại (mm) | 5000 |
| Nâng hạ đôi ram lên xuống | Hành trình lên xuống của ram (mm) | 2500 |
| Đầu khoan loại ram ngang đầu nguồn một hai | Số lượng: 2) | 2 |
| Đầu khoan loại ram ngang đầu nguồn một hai | côn trục chính | BT50 |
| Tốc độ trục chính (r/min) | 30~5000 | |
| Công suất động cơ trục chính servo (kw) | 37*2 | |
| Khoảng cách tâm các đầu mũi của hai cọc (mm) | 1500-2500mm | |
| Hành trình trái và phải của ram đơn (mm) | 500 | |
| Hành trình trái và phải của ram kép (mm) | 1000 | |
| Độ chính xác định vị hai chiều | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Độ chính xác định vị lặp lại hai chiều | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Tổng trọng lượng (t) | （khoảng）55 | Tổng trọng lượng (t) |
