Máy doa phay đầu đối diện BOSM -5020-5Z

Giới thiệu:


Chi tiết sản phẩm

Máy 3

1Sử dụng thiết bị:

Máy phay và khoan di động hai cột BOSM-5020-5Z là một loại máy đặc biệt dành cho gia công các chi tiết đối xứng trong ngành cơ khí. Máy được trang bị bàn làm việc di động đặc biệt và hai bộ cần ngang, có thể thực hiện khoan, phay, doa và các gia công khác trên chi tiết trong phạm vi hành trình hiệu quả, chi tiết có thể được gia công tại chỗ trong một lần (không cần kẹp thứ cấp), tốc độ tải và dỡ nhanh, tốc độ định vị nhanh, độ chính xác gia công cao và hiệu suất gia công cao.

Máy 4
Máy 5

2Cấu trúc trang thiết bị:

2.1. Các bộ phận chính của máy

Khung máy, bàn làm việc, cột trái và phải, dầm, dầm nối khung, yên đỡ, piston, v.v., đều được làm bằng phương pháp đúc khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, được ủ trong hố cát nóng → lão hóa rung → ủ lò → lão hóa rung → gia công thô → lão hóa rung → ủ lò → lão hóa rung → gia công tinh, loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các chi tiết và giữ cho hiệu suất của các chi tiết ổn định. Khung máy cố định, cột trái và phải, khung và bàn làm việc có thể di chuyển; máy có các chức năng phay, doa, cắt, khoan, khoét lỗ, taro và các chức năng khác, phương pháp làm mát dụng cụ là làm mát ngoài, máy có 5 trục cấp liệu, có thể thực hiện liên kết 4 trục, tác động đơn 5 trục, 2 đầu máy, trục máy và đầu máy được thể hiện trong hình dưới đây.

Máy 6
Máy 7

2.2. Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền động trục

2.2.1. Trục X: Bàn làm việc di chuyển qua lại theo chiều ngang dọc theo ray dẫn hướng của bệ cố định.

Truyền động trục X: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động bàn làm việc thông qua truyền động vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục X.

Cấu tạo ray dẫn hướng: ghép hai ray dẫn hướng tuyến tính chính xác cao.

2.2.2.Trục Y1: Đầu máy và cần piston được lắp đặt thẳng đứng ở phía trước cột và chuyển động tịnh tiến sang trái và phải dọc theo ray dẫn hướng của cột.

Hệ thống truyền động trục Y1: Động cơ servo AC được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó dẫn động bàn trượt di chuyển và thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Y1.

Cấu tạo ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45mm.

2.2.3.Trục Y2: Cần piston thứ hai của đầu máy được lắp đặt thẳng đứng ở phía trước cột và chuyển động tịnh tiến sang trái và phải dọc theo ray dẫn hướng của cột.

Hệ thống truyền động trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó điều khiển chuyển động tịnh tiến của bàn trượt để thực hiện chuyển động tuyến tính của trục Y1.

Cấu tạo ray dẫn hướng: 4 thanh ray dẫn hướng tuyến tính loại 45

Máy 2
Máy 8

2.2.4. Trục Z1: Yên trượt của đầu máy được lắp đặt thẳng đứng ở phía trước cột bên phải và di chuyển lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.

Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động cần đẩy di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z1.

Hình dạng ray dẫn hướng: Ray dẫn hướng tuyến tính loại 2 65

2.2.5.Trục Z2: Yên trượt đầu máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước của cột bên phải và di chuyển lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.

Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động cần đẩy di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z2.

Hình dạng ray dẫn hướng: Ray dẫn hướng tuyến tính loại 2 65

Máy 9
Máy 9

Cột đúc HT250 chất lượng cao, 2 thanh ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng loại 65.

Đầu máy khoan và phay (bao gồm đầu máy 1 và 2) là loại piston vuông phức hợp, hướng di chuyển được dẫn hướng bởi 4 ray dẫn hướng con lăn tuyến tính. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ servo AC để dẫn động cặp vít me bi chính xác. Máy được trang bị thanh cân bằng nitơ, giúp giảm tải trọng lên đầu máy trên vít me và động cơ servo. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay. Khi làm việc, khi mũi khoan không chạm vào phôi, nó sẽ tiến dao nhanh; khi mũi khoan chạm vào phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ tiến dao làm việc. Khi mũi khoan xuyên qua phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ thu dao nhanh; khi đầu mũi khoan rời khỏi phôi và đạt đến vị trí đã đặt, nó sẽ di chuyển đến vị trí lỗ tiếp theo để thực hiện tuần hoàn tự động. Và nó có thể thực hiện các chức năng khoan lỗ mù, phay, vát mép, bẻ phoi, tự động loại bỏ phoi, v.v., giúp nâng cao năng suất lao động.

Máy 11
Máy 12

Đầu máy tiện kiểu piston vuông phức hợp hành trình 500mm sử dụng dẫn hướng tuyến tính thay vì các chi tiết chèn truyền thống để cải thiện đáng kể độ chính xác dẫn hướng trong khi vẫn duy trì độ cứng vững của piston vuông.

2.3. Loại bỏ phôi và làm mát

Dưới bàn làm việc được trang bị hệ thống băng tải phôi dạng xoắn ốc và dạng xích phẳng ở cả hai bên, phôi có thể được tự động vận chuyển đến băng tải phôi cuối cùng thông qua hai giai đoạn tấm xoắn ốc và xích để thực hiện quy trình sản xuất hiệu quả. Trong bể chứa chất làm mát của băng tải phôi có một bơm làm mát, có thể được sử dụng để làm mát bên ngoài dụng cụ nhằm đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, và chất làm mát có thể được tái sử dụng.

Máy 13
Máy 14

3Hệ thống điều khiển số hoàn toàn tự động:

3.1. Với chức năng bẻ phôi, thời gian bẻ phôi và chu kỳ bẻ phôi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.

3.2. Được trang bị chức năng nâng hạ dụng cụ, khoảng cách nâng hạ dụng cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy. Khi đạt đến khoảng cách đã thiết lập, dụng cụ sẽ được nâng lên nhanh chóng, sau đó phoi được đẩy ra ngoài, rồi được di chuyển nhanh đến bề mặt khoan và tự động chuyển sang chế độ làm việc.

3.3. Hộp điều khiển vận hành trung tâm và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại người-máy, bù sai số và cảnh báo tự động.

3.4. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.

4Bôi trơn tự động

Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác cao, các cặp vít me bi chính xác và các cặp chuyển động chính xác cao khác của máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Bơm bôi trơn tự động bơm dầu áp suất cao, và buồng dầu của bộ bôi trơn định lượng sẽ được đưa dầu vào. Sau khi buồng dầu được lấp đầy dầu, khi áp suất hệ thống tăng lên đến 1,4-1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và van xả cũng xả dầu cùng lúc. Khi áp suất dầu trong ray giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu bơm dầu vào điểm bôi trơn và hoàn thành một lần bơm dầu. Nhờ việc cung cấp dầu chính xác của bộ phun dầu định lượng và việc phát hiện áp suất hệ thống, việc cung cấp dầu rất đáng tin cậy, đảm bảo có một lớp màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp chuyển động, giảm ma sát và mài mòn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc bên trong do quá nhiệt, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy. So với cặp ray dẫn hướng trượt, cặp ray dẫn hướng tuyến tính lăn được sử dụng trong máy này có một loạt các ưu điểm:

① Độ nhạy chuyển động cao, hệ số ma sát của ray dẫn hướng nhỏ, chỉ từ 0,0025 đến 0,01, và công suất truyền động giảm đáng kể, chỉ bằng 1/10 so với máy móc thông thường.

② Sự khác biệt giữa ma sát động và ma sát tĩnh rất nhỏ, và hiệu suất theo dõi rất tốt, tức là khoảng thời gian giữa tín hiệu điều khiển và tác động cơ học cực kỳ ngắn, điều này có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi và độ nhạy của hệ thống điều khiển số.

③ Nó thích hợp cho chuyển động tuyến tính tốc độ cao, và tốc độ tức thời của nó cao hơn khoảng 10 lần so với ray dẫn hướng trượt.

④ Nó có thể thực hiện chuyển động liền mạch và cải thiện độ cứng vững chuyển động của hệ thống cơ khí.

⑤ Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp, sản phẩm có độ chính xác cao, tính linh hoạt tốt và dễ bảo trì.

Máy 1

5.Kiểm tra bằng laser ba trục:

Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chuẩn bằng máy đo giao thoa laser của công ty RENISHAW tại Vương quốc Anh để kiểm tra và bù chính xác sai số bước ren, độ rơ, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., nhằm đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác gia công của máy. Kiểm tra bằng thanh cân bằng: Mỗi máy đều sử dụng thanh cân bằng của công ty RENISHAW của Anh để hiệu chuẩn độ chính xác đường tròn thực và độ chính xác hình học của máy, đồng thời tiến hành các thí nghiệm cắt tròn để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác đường tròn của máy.

Máy 15
Máy 16

6Môi trường sử dụng máy:

6.1. Yêu cầu về môi trường sử dụng thiết bị

Duy trì nhiệt độ môi trường ổn định là yếu tố thiết yếu đối với gia công chính xác.

(1) Yêu cầu về nhiệt độ môi trường có sẵn là từ -10°C đến 35°C, khi nhiệt độ môi trường là 20°C, độ ẩm phải từ 40% đến 75%.

(2) Để duy trì độ chính xác tĩnh của Máy trong phạm vi quy định, nhiệt độ môi trường tối ưu cần phải từ 15°C đến 25°C và chênh lệch nhiệt độ không được vượt quá ±2°C/24h.

6.2. Điện áp nguồn: 3 pha, 380V, trong phạm vi dao động điện áp ±10%, tần số nguồn: 50HZ.

6.3. Nếu điện áp tại khu vực sử dụng không ổn định, máy cần được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường.

6.4. Máy móc phải có hệ thống nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm², và điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4 ôm.

6.5. Để đảm bảo hiệu suất hoạt động bình thường của thiết bị, nếu khí nén từ nguồn khí không đáp ứng được yêu cầu, cần bổ sung một bộ thiết bị làm sạch nguồn khí (khử ẩm, khử dầu mỡ, lọc) trước khi đưa khí vào máy.

6.6. Giữ thiết bị tránh xa ánh nắng trực tiếp, nguồn rung động và nhiệt, máy phát điện cao tần, máy hàn điện, v.v., để tránh hỏng hóc trong quá trình sản xuất hoặc mất độ chính xác của máy.

7Thông số kỹ thuật:

Người mẫu

5020-5Z

Kích thước phôi gia công tối đa

Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (mm)

5000×2000×2500

Cấp liệu tối đa của giàn

Chiều rộng (mm)

2300

kích thước bàn làm việc

Chiều dài x Chiều rộng (mm)

5000*2000

Di chuyển bằng bàn

Bàn làm việc di chuyển tiến lùi (mm)

5000

Nâng hạ bằng xi lanh kép

Hành trình lên xuống của pít tông (mm)

2500

Đầu khoan kiểu ram ngang, đầu máy khoan một hai

Số lượng (2)

2

 

Đầu khoan kiểu ram ngang, đầu máy khoan một hai

Độ côn trục chính

BT50

Tốc độ trục chính (vòng/phút)

30~5000

Công suất động cơ trục chính servo (kW)

37*2

Khoảng cách giữa tâm của hai đầu mũi của hai trục chính (mm)

1500-2500mm

Hành trình trái và phải của một cần piston (mm)

500

Hành trình trái và phải của piston kép (mm)

1000

Độ chính xác định vị hai chiều

300mm*300mm

±0,025

Độ chính xác định vị lặp lại hai chiều

300mm*300mm

±0,02

Tổng trọng lượng (t)

(khoảng) 55

Tổng trọng lượng (t)

Máy 17

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Hãy gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.