Máy khoan phay đầu đối diện BOSM-6025
1. Thiết bịsử dụng:
Máy khoan và phay hai trạm BOSM-6025, loại hai cột đứng di động, gia công đối đầu CNC, là một loại máy công cụ đặc biệt dành cho các chi tiết đối xứng trong ngành máy móc xây dựng. Máy công cụ này được trang bị một cột di động đặc biệt và hai bộ cần ngang, có thể thực hiện khoan, phay, doa và các gia công khác trên chi tiết trong phạm vi hành trình hiệu quả, chi tiết có thể được gia công tại chỗ trong một lần (không cần kẹp phụ), tốc độ tải và dỡ nhanh, tốc độ định vị nhanh, độ chính xác gia công cao và hiệu suất gia công cao.
2. Cấu trúc thiết bị:
2.1. Các bộ phận chính của máy công cụ
Khung máy, bàn làm việc, cột trái và phải, dầm, yên, pít tông và các bộ phận lớn khác đều được làm bằng phương pháp đúc khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, được ủ trong hố cát nóng → ủ rung → ủ lò nóng → ủ rung → gia công thô → ủ rung → ủ lò nóng → ủ rung → gia công tinh, loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định. Máy công cụ có các chức năng như phay, doa, khoan, khoét lỗ, taro, v.v., và phương pháp làm mát dụng cụ là làm mát ngoài. Máy công cụ có 6 trục cấp liệu, có thể thực hiện liên kết 4 trục và tác động đơn 6 trục. Có 2 đầu máy. Hướng trục của máy công cụ và đầu máy được thể hiện trong hình dưới đây.
2. 2Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền động trục
2.2.1 Trục X 1/X2: Cột chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng của bệ cố định.
Hệ thống truyền động trục X: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động hai cột thông qua hệ thống truyền động vít me bi nhằm thực hiện chuyển động tuyến tính của trục X.
Cấu tạo ray dẫn hướng: lắp đặt hai ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, cường độ cao.
2.2.2 Trục Y1: Đầu máy và cần đẩy được lắp đặt thẳng đứng ở phía trước cột và chuyển động tịnh tiến sang trái và phải dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Y1: Động cơ servo AC được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó dẫn động bàn trượt di chuyển và thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Y1.
Cấu tạo ray dẫn hướng: Kết hợp 4 ray dẫn hướng tuyến tính + thanh dẫn hướng vuông cứng.
2.2.3 Trục Y2: Cần piston thứ hai của đầu máy được lắp đặt thẳng đứng ở phía trước cột và chuyển động tịnh tiến sang trái và phải dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Y2: Động cơ servo AC được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó dẫn động bàn trượt di chuyển và thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Y2.
Cấu tạo ray dẫn hướng: Kết hợp 4 ray dẫn hướng tuyến tính + thanh dẫn hướng vuông cứng.
2.2.4 Trục Z1: Yên trượt của đầu máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột bên phải và di chuyển lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC và bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động cần đẩy di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z1.
Cấu tạo ray dẫn hướng: 2 ray dẫn hướng tuyến tính.
2.2.5 Trục Z2: Yên trượt đầu máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột bên phải và di chuyển lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động cần đẩy di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z2.
Cấu tạo ray dẫn hướng: 2 ray dẫn hướng tuyến tính
Đầu máy khoan và phay (bao gồm đầu máy 1 và 2) là loại piston vuông phức hợp, hướng di chuyển được dẫn hướng bởi 4 ray dẫn hướng con lăn tuyến tính. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ servo AC để dẫn động cặp vít me bi chính xác. Máy được trang bị thanh cân bằng nitơ, giúp giảm tải trọng lên đầu máy trên vít me và động cơ servo. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay. Khi làm việc, khi mũi khoan không chạm vào phôi, nó sẽ tiến dao nhanh; khi mũi khoan chạm vào phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ tiến dao làm việc. Khi mũi khoan xuyên qua phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ thu dao nhanh; khi đầu mũi khoan rời khỏi phôi và đạt đến vị trí đã đặt, nó sẽ di chuyển đến vị trí lỗ tiếp theo để thực hiện tuần hoàn tự động. Và nó có thể thực hiện các chức năng khoan lỗ mù, phay, vát mép, bẻ phoi, tự động loại bỏ phoi, v.v., giúp nâng cao năng suất lao động.
Đầu máy tiện kiểu piston vuông phức hợp hành trình 500mm sử dụng dẫn hướng tuyến tính thay vì các chi tiết chèn truyền thống để cải thiện đáng kể độ chính xác dẫn hướng trong khi vẫn duy trì độ cứng vững của piston vuông.
2.3. Chức năng siết chặt phôi bằng thủy lực
2.4Loại bỏ phôi và làm mát
Phía dưới bàn làm việc được trang bị hệ thống băng tải phôi dạng xoắn ốc và dạng xích phẳng, phôi có thể được tự động xả vào băng tải phôi cuối cùng thông qua hai giai đoạn tấm xoắn ốc và xích để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả. Trong bể chứa chất làm mát của băng tải phôi có một bơm làm mát, có thể được sử dụng để làm mát bên ngoài dụng cụ, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ, và chất làm mát có thể được tái sử dụng.
3. Hệ thống điều khiển số hoàn toàn kỹ thuật số:
3.1. Với chức năng bẻ phôi, thời gian bẻ phôi và chu kỳ bẻ phôi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.
3.2. Với chức năng nâng hạ dụng cụ, khoảng cách nâng hạ dụng cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy. Khi gia công đạt đến khoảng cách này, dụng cụ sẽ được nâng lên nhanh chóng, sau đó phoi sẽ được đẩy ra, rồi nhanh chóng di chuyển về phía bề mặt khoan và tự động chuyển sang chế độ làm việc.
3.3. Hộp điều khiển vận hành trung tâm và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại người-máy, bù sai số và cảnh báo tự động.
3.4. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.
4Bôi trơn tự động
Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, cặp vít me bi chính xác và các cặp chuyển động chính xác cao khác của máy công cụ được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Bơm bôi trơn tự động bơm dầu áp suất cao, và buồng dầu của bộ bôi trơn định lượng sẽ được bơm dầu vào. Sau khi buồng dầu được đổ đầy dầu, khi áp suất hệ thống tăng lên đến 1,4-1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và van xả cũng xả dầu cùng lúc. Khi áp suất dầu trong ray giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu bơm dầu vào điểm bôi trơn và hoàn thành một lần bơm dầu. Nhờ việc cung cấp dầu chính xác của bộ phun dầu định lượng và việc phát hiện áp suất hệ thống, việc cung cấp dầu rất đáng tin cậy, đảm bảo có một lớp màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp chuyển động, giảm ma sát và mài mòn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc bên trong do quá nhiệt, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy công cụ. So với cặp ray dẫn hướng trượt, cặp ray dẫn hướng tuyến tính lăn được sử dụng trong máy công cụ này có một loạt các ưu điểm:
① Độ nhạy chuyển động cao, hệ số ma sát của ray dẫn hướng lăn nhỏ, chỉ 0,0025-0,01, và công suất truyền động giảm đáng kể, chỉ tương đương với 1/10 của máy móc thông thường. ② Sự khác biệt giữa ma sát động và ma sát tĩnh rất nhỏ, và hiệu suất bám sát rất tốt, tức là khoảng thời gian giữa tín hiệu điều khiển và tác động cơ học cực kỳ ngắn, điều này có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi và độ nhạy của hệ thống điều khiển số.
③ Nó phù hợp với chuyển động tuyến tính tốc độ cao, và tốc độ tức thời của nó cao hơn khoảng 10 lần so với ray dẫn hướng trượt. ④ Nó có thể thực hiện chuyển động không khe hở và cải thiện độ cứng chuyển động của hệ thống cơ khí. ⑤ Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp, nó có độ chính xác cao, tính linh hoạt tốt và dễ bảo trì.
5. Kiểm tra bằng laser trục:
Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chuẩn bằng máy đo giao thoa laser của công ty RENISHAW tại Vương quốc Anh để kiểm tra và bù chính xác sai số bước ren, độ rơ, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., nhằm đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác gia công của máy. Kiểm tra bằng thanh cân bằng: Mỗi máy đều sử dụng thanh cân bằng của công ty RENISHAW của Anh để hiệu chuẩn độ chính xác đường tròn thực và độ chính xác hình học của máy, đồng thời tiến hành các thí nghiệm cắt tròn để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác đường tròn của máy.
6Môi trường máy công cụ:
6.1. Yêu cầu về môi trường sử dụng thiết bị
Duy trì nhiệt độ môi trường ổn định là yếu tố thiết yếu đối với gia công chính xác.
(1) Yêu cầu về nhiệt độ môi trường sử dụng được là -10 ℃ ~ 35 ℃, khi nhiệt độ môi trường là 20 ℃, độ ẩm phải là 40 ~ 75%.
(2) Để duy trì độ chính xác tĩnh của máy công cụ trong phạm vi quy định, nhiệt độ môi trường tối ưu cần từ 15°C đến 25°C, và chênh lệch nhiệt độ
Không được vượt quá ±2°C/24h.
6.1.2. Điện áp nguồn: 3 pha, 380V, trong phạm vi dao động điện áp ±10%, tần số nguồn: 50HZ.
6.1.3. Nếu điện áp trong khu vực sử dụng không ổn định, máy công cụ cần được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ.
6.1.4. Máy công cụ phải có hệ thống nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm², và điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4 Ω.
6.1.5. Để đảm bảo hiệu suất hoạt động bình thường của thiết bị, nếu khí nén từ nguồn khí không đáp ứng được yêu cầu của nguồn khí, cần phải lắp đặt thêm vào máy công cụ.
Hãy lắp đặt một bộ thiết bị lọc không khí (khử ẩm, khử dầu mỡ, lọc) trước khi đưa không khí vào.
6.1.6. Giữ thiết bị tránh xa ánh nắng trực tiếp, nguồn rung động và nhiệt, máy phát điện cao tần, máy hàn điện, v.v., để tránh hỏng hóc trong quá trình sản xuất hoặc giảm độ chính xác của máy công cụ.
7. TThông số kỹ thuật:
| Người mẫu | 6025-6Z | |
| Xử lý kích thước phôi | Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Cấp liệu tối đa của khung giàn | Chiều rộng (mm) | 6800 |
| kích thước bàn làm việc | Chiều dài x Chiều rộng (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Di chuyển cột | Cột di chuyển qua lại (mm) | 7000 |
| Nâng hạ bằng xi lanh kép | Hành trình lên xuống của pít tông (mm) | 2500 |
| Khoảng cách từ tâm trục chính đến mặt phẳng bàn | 0-2500mm | |
|
Đầu khoan kiểu ram ngang đầu máy một hai
| Số lượng (2) | 2 |
| Độ côn trục chính | BT50 | |
| Đường kính khoan (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Đường kính ren (mm) | M3-M30 | |
| Tốc độ trục chính (vòng/phút) | 30~5000 | |
| Công suất động cơ trục chính servo (kW) | 37*2 | |
| Khoảng cách di chuyển sang trái và sang phải giữa hai đầu trục chính | 5800-6800mm | |
| Hành trình trái và phải của cần đẩy (mm) | 500 | |
| Độ chính xác định vị hai chiều | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Độ chính xác định vị lặp lại hai chiều | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Kích thước máy công cụ | Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (mm) | Theo bản vẽ (nếu có thay đổi trong quá trình thiết kế, chúng tôi sẽ thông báo cho quý khách). |
| Tổng trọng lượng (t) | 72T | |




















