Nhà máy sản xuất máy tiện phay CNC 4 trục gia công chân gỗ cong tại Trung Quốc

Với cam kết kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối của khách hàng đối với máy tiện phay CNC 4 trục gia công chân gỗ cong sản xuất tại Trung Quốc. Là một tổ chức chủ chốt trong ngành, công ty chúng tôi luôn nỗ lực trở thành nhà cung cấp hàng đầu, dựa trên niềm tin vào chất lượng hàng đầu và dịch vụ toàn cầu.
Với cam kết kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối của khách hàng.Máy tiện CNC Trung Quốc tích hợp chức năng phayCông ty chúng tôi trân trọng mời quý khách hàng trong và ngoài nước đến đàm phán kinh doanh. Hãy cùng chung tay kiến ​​tạo một tương lai tươi sáng! Chúng tôi chân thành mong muốn hợp tác với quý vị để cùng đạt được lợi ích chung. Chúng tôi cam kết nỗ lực hết mình để cung cấp cho quý vị dịch vụ chất lượng cao và hiệu quả.

Phân tích công nghệ trục xe ô tô

Trục xe ô tô

Các trục có bánh xe ở cả hai bên gầm xe (khung xe) được gọi chung là trục ô tô, và các trục có khả năng dẫn động thường được gọi là trục bánh xe. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là liệu có bộ truyền động ở giữa trục hay không. Trong bài viết này, trục ô tô có bộ truyền động được gọi là trục ô tô, và trục ô tô không có bộ truyền động được gọi là trục ô tô để thể hiện sự khác biệt.
Với nhu cầu ngày càng tăng về logistics và vận tải, ưu điểm vượt trội của trục xe ô tô, đặc biệt là rơ moóc và bán rơ moóc, trong vận tải chuyên nghiệp và các hoạt động đặc biệt ngày càng trở nên rõ rệt, và nhu cầu thị trường đã tăng lên đáng kể.
Công nghệ này phân tích quy trình gia công trục, hy vọng sẽ giúp khách hàng lựa chọn được máy CNC phù hợp hơn.

Phân loại trục xe ô tô:
Các loại trục xe khác nhau tùy thuộc vào loại phanh, và được chia thành: trục phanh đĩa, trục phanh tang trống, v.v.
Theo kích thước đường kính trục, nó được chia thành: trục kiểu Mỹ, trục kiểu Đức, v.v.
Theo hình dạng và cấu trúc, nó được chia thành:
Toàn bộ: trục ống vuông đặc, trục ống vuông rỗng, trục tròn rỗng;
Thân máy tách rời: hàn đầu trục + ống trục rỗng.
Từ nội dung gia công của trục, việc lựa chọn thiết bị gia công có liên quan đến trục đặc và trục rỗng.
Sau đây là phân tích quy trình sản xuất trục toàn phần (cũng được chia thành trục đặc và trục rỗng; ống vuông và ống tròn), và trục tách rời (đầu trục đặc và đầu trục rỗng + hàn ống trục rỗng). Đặc biệt, quy trình gia công được phân tích để lựa chọn máy móc phù hợp hơn.

Quy trình sản xuất và máy móc cho trục xe ô tô:
1. Quy trình sản xuất truyền thống của trục xe tổng thể:

Từ quy trình sản xuất trục nêu trên, cần ít nhất ba loại máy công cụ để hoàn thành việc gia công: máy phay hoặc máy doa hai mặt, máy tiện CNC, máy khoan và phay, và máy tiện CNC cần được gia công xoay (một số khách hàng đã chọn máy tiện CNC hai đầu). Về gia công ren, nếu đường kính trục được tôi cứng, thì sẽ gia công sau khi tôi cứng; nếu không tôi cứng, thì sẽ gia công ở các bước OP2 và OP3, và bỏ qua các máy công cụ OP4 và OP5.

Từ quy trình sản xuất mới, máy phay dùng để gia công (trục đặc) hoặc máy doa hai mặt (trục rỗng) kết hợp với máy tiện CNC, quy trình phay OP1 truyền thống, trình tự tiện OP2, OP3, và thậm chí cả khoan và phay OP5 đều có thể được thay thế bằng máy tiện CNC hai đầu OP1.
Đối với trục đặc có đường kính trục không cần tôi, tất cả các công đoạn gia công có thể được hoàn thành trong một lần thiết lập, bao gồm phay rãnh then và khoan lỗ xuyên tâm. Đối với trục rỗng có đường kính trục không cần tôi, tiêu chuẩn kẹp chuyển đổi tự động có thể được thực hiện trên máy công cụ, và các công đoạn gia công có thể được hoàn thành bởi một máy công cụ duy nhất.
Việc lựa chọn máy tiện CNC chuyên dụng trục hai đầu để gia công trục sẽ rút ngắn đáng kể quy trình gia công, đồng thời giảm thiểu loại và số lượng máy công cụ cần thiết.
3. Quy trình sản xuất trục xe tách rời:

Từ quy trình trên, thiết bị gia công ống trục trước khi hàn cũng có thể được lựa chọn là máy tiện CNC hai đầu. Đối với việc gia công trục sau khi hàn, máy tiện CNC chuyên dụng cho trục hai đầu nên là lựa chọn hàng đầu: gia công đồng thời ở cả hai đầu, hiệu quả gia công cao và độ chính xác gia công tốt. Nếu cần gia công rãnh then và lỗ xuyên tâm ở cả hai đầu trục, máy cũng có thể được trang bị thêm giá đỡ dụng cụ điện để gia công rãnh then và lỗ xuyên tâm cùng lúc.

4. Ưu điểm và tính năng của máy chọn quy trình mới:

1) Tập trung quy trình, giảm số lần kẹp phôi, giảm thời gian gia công phụ trợ, sử dụng công nghệ gia công đồng thời ở cả hai đầu, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.
2) Việc kẹp một lần và gia công đồng thời ở cả hai đầu giúp cải thiện độ chính xác gia công và tính đồng trục của trục.
3) Rút ngắn quy trình sản xuất, giảm thiểu sự hao hụt linh kiện tại địa điểm sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng địa điểm và giúp cải thiện công tác tổ chức và quản lý sản xuất.
4) Nhờ sử dụng thiết bị xử lý hiệu quả cao, máy có thể được trang bị thiết bị bốc dỡ và thiết bị lưu trữ để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động và giảm chi phí nhân công.
5) Phôi được kẹp ở vị trí trung gian, việc kẹp chắc chắn, mô-men xoắn cần thiết cho việc cắt của máy công cụ là đủ, và có thể thực hiện được khối lượng gia công tiện lớn.
6) Máy công cụ có thể được trang bị thiết bị tự động phát hiện, đặc biệt là đối với trục rỗng, giúp đảm bảo độ dày đồng đều của trục sau khi gia công.
7) Đối với trục rỗng, khi các lỗ bên trong ở cả hai đầu của bộ điều khiển OP1 được hoàn thiện, khách hàng thường sử dụng một đầu để nâng kẹp và đầu kia sử dụng ụ đỡ để siết chặt phôi để gia công, nhưng kích thước lỗ bên trong khác nhau. Đối với lỗ bên trong nhỏ hơn, độ cứng siết không đủ, mô-men xoắn siết chặt phía trên không đủ, và việc cắt hiệu quả không thể hoàn thành.
Đối với máy tiện hai mặt mới, trục rỗng, khi các lỗ bên trong ở cả hai đầu của xe được hoàn thiện, máy sẽ tự động chuyển đổi chế độ kẹp: hai đầu được sử dụng để siết chặt phôi, và bộ truyền động ở giữa sẽ nâng đỡ phôi để truyền mô-men xoắn.
8) Đầu máy với hệ thống kẹp phôi thủy lực tích hợp có thể di chuyển theo trục Z của máy. Khách hàng có thể giữ vị trí ở ống vuông (ống tròn) giữa, vị trí tấm đáy và vị trí đường kính trục theo yêu cầu.

5. Kết luận:

Xét đến tình hình nêu trên, việc sử dụng máy tiện CNC hai đầu để gia công trục xe ô tô có những ưu điểm vượt trội so với các quy trình truyền thống. Đây là một công nghệ sản xuất tiên tiến có thể thay thế các máy công cụ truyền thống về quy trình sản xuất và cấu trúc máy.
Phần giữa của

6. Trường hợp khách hàng của Axle

Giới thiệu máy tiện CNC trục kép đặc biệt

Phạm vi gia công trục: ∮50-200mm, □50-150mm, chiều dài gia công: 1000-2800mm

Giới thiệu về cấu trúc và hiệu suất của máy

Máy công cụ này sử dụng bố cục giường máy nghiêng 45°, có độ cứng vững tốt và dễ dàng thoát phoi. Đầu máy với chức năng kẹp truyền động trung gian được bố trí ở giữa giường máy, và hai giá đỡ dụng cụ được bố trí ở hai bên hộp trục chính. Chiều dài kẹp tối thiểu của máy là 1200mm và chiều dài gia công tối đa là 2800mm. Máy sử dụng dẫn hướng con lăn, và mỗi trục cấp liệu servo sử dụng vít me bi giảm tiếng ồn cao, và khớp nối đàn hồi được kết nối trực tiếp, giúp giảm tiếng ồn, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại cao.
■Máy được trang bị hệ thống điều khiển hai kênh. Hai giá đỡ dụng cụ có thể được kết nối với trục chính cùng lúc hoặc riêng biệt để gia công đồng thời hoặc tuần tự hai đầu của chi tiết.
■Máy được trang bị hai đầu máy. Đầu máy chính được cố định ở giữa thân máy, và động cơ servo cung cấp năng lượng cho trục chính thông qua dây đai răng. Hộp trục phụ được lắp đặt trên ray dẫn hướng dưới của máy công cụ, đồng trục với hộp trục chính, và có thể di chuyển theo trục bằng động cơ servo để thuận tiện cho việc nạp và dỡ phôi, cũng như điều chỉnh các vị trí kẹp khác nhau. Khi gia công chi tiết, đế trục phụ được khóa vào ray máy. Độ chính xác đồng trục của hai đầu máy được đảm bảo bởi quy trình sản xuất, dẫn đến độ đồng tâm cao hơn của các chi tiết được gia công.

■ Đầu máy tích hợp hệ thống trục chính, đồ gá và hệ thống phân phối dầu, có cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động đáng tin cậy. Đường kính kẹp và chiều rộng cụ thể của đầu máy được xác định bởi các bộ phận trục của khách hàng.
Đầu máy chính được giảm tốc bằng hai cấp truyền động bằng dây đai và bánh răng, cho phép trục chính tạo ra mô-men xoắn lớn. Một kẹp được lắp đặt ở đầu bên trái của đầu máy chính và đầu bên phải của đầu máy phụ để kẹp chặt các chi tiết. Khi đầu máy chính làm cho các chi tiết quay, kẹp ở đầu máy phụ sẽ làm cho các chi tiết được kẹp quay cùng với đầu máy chính.

Bộ gá được trang bị ba xi lanh hướng tâm (bốn xi lanh hướng tâm nếu kẹp cả vật liệu tròn và vật liệu vuông), piston được chuyển động tịnh tiến nhờ áp suất thủy lực, và các càng kẹp được lắp đặt ở cuối piston để thực hiện việc tự định tâm cho các chi tiết. Việc thay thế càng kẹp rất nhanh chóng và dễ dàng khi thay đổi chi tiết. Lực kẹp được điều chỉnh bằng áp suất thủy lực của hệ thống thủy lực. Khi gia công chi tiết, kẹp quay cùng với trục chính, và hệ thống phân phối dầu cung cấp dầu cho kẹp, đảm bảo kẹp có đủ lực kẹp trong quá trình quay. Kẹp có ưu điểm là lực kẹp lớn và hành trình càng kẹp lớn.
■Để giải quyết vấn đề độ dày thành không đồng đều sau khi gia công trục rỗng theo yêu cầu của khách hàng, máy có thể được trang bị thiết bị kiểm tra phôi tự động. Sau khi kẹp trục hoàn tất, thiết bị sẽ tự động phát hiện đầu dò nhô ra và đo vị trí của phôi; sau khi đo xong, thiết bị sẽ thu lại vào không gian kín.

Đối với các quy trình gia công trục rỗng khác nhau, nếu vị trí ổ trục được sử dụng làm điểm tham chiếu kẹp, có thể lựa chọn cấu trúc máy với chức năng kẹp và giữ tự động, đồng thời cung cấp ụ đỡ phôi có thể lập trình ở cả hai phía của đầu trục chính và đầu trục phụ để đáp ứng yêu cầu của một máy duy nhất. Dự kiến ​​máy có thể hoàn thành quá trình gia công hai bước cùng một lúc. Đồng thời, điều này cũng giúp cho việc tự động nạp và dỡ phôi có nhiều lựa chọn tốt hơn.
■Giá đỡ dụng cụ bên trái và bên phải có thể được trang bị giá đỡ dụng cụ quay thông thường hoặc tháp dao điện. Chúng có chức năng khoan và phay, có thể hoàn thành việc khoan và phay các chi tiết quan trọng.
■Máy công cụ được thiết kế kín hoàn toàn và trang bị hệ thống bôi trơn tự động và hệ thống loại bỏ phoi tự động (phía trước). Máy có khả năng bảo vệ tốt, ngoại hình đẹp, dễ vận hành và bảo trì thuận tiện.
■Thông số kỹ thuật và cấu hình chi tiết của máy được xác định theo yêu cầu về trục và yêu cầu của khách hàng, và sẽ không được nhắc lại ở đây.

Cảm ơn sự chú ý của bạn!Với cam kết kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối của khách hàng đối với máy tiện phay CNC 4 trục gia công chân gỗ cong sản xuất tại Trung Quốc. Là một tổ chức chủ chốt trong ngành, công ty chúng tôi luôn nỗ lực trở thành nhà cung cấp hàng đầu, dựa trên niềm tin vào chất lượng hàng đầu và dịch vụ toàn cầu.
Nhà máy sản xuất máy tiện gỗ CNC Trung Quốc, máy tiện gỗ CNC tích hợp phay. Công ty chúng tôi trân trọng mời quý khách hàng trong và ngoài nước đến đàm phán kinh doanh. Hãy cùng nhau kiến ​​tạo một tương lai tươi sáng! Chúng tôi chân thành mong muốn hợp tác với quý vị để cùng đạt được lợi ích chung. Chúng tôi cam kết nỗ lực hết mình để cung cấp cho quý vị dịch vụ chất lượng cao và hiệu quả.