Trung tâm gia công 5 trục V5-1000A
Trung tâm gia công dọc năm trục
Trung tâm gia công năm trục V5-1000A sử dụng cấu trúc giàn kín ổn định và được trang bị trục chính điện tiêu chuẩn, bàn xoay CNC truyền động trực tiếp hai trục và ổ tích dao servo chuỗi ngang.Nó có thể thực hiện gia công tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả của các bộ phận phức tạp.Nó được sử dụng rộng rãi trong Sản xuất mới các phương tiện năng lượng, hộp tích hợp hàng không, cánh quạt tuabin hơi, khuôn mẫu và các sản phẩm khác.
1. Bố cục tổng thể của máy
Trung tâm gia công năm trục V5-1000A sử dụng cấu trúc giàn ổn định, cột được cố định trên đế, chùm tia di chuyển dọc theo cột (hướng Y), tấm trượt di chuyển ngang dọc theo chùm tia (hướng X) và ụ đầu di chuyển dọc theo tấm trượt (hướng Z) .Bàn làm việc sử dụng cấu trúc giá đỡ truyền động trực tiếp tự phát triển và các chỉ số hiệu suất khác nhau đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.
2. Hệ thống cho ăn
Các trục X, Y, Z sử dụng các dẫn hướng tuyến tính con lăn có độ cứng cực cao, độ chính xác cao và vít bi hiệu suất cao, với ma sát động và tĩnh thấp, độ nhạy cao, độ rung thấp ở tốc độ cao, không bị rão ở tốc độ thấp, định vị cao độ chính xác và hiệu suất ổ đĩa servo tuyệt vời.
Động cơ servo trục X, Y, Z được kết nối với vít bi có độ chính xác cao thông qua bộ giảm tốc chính xác, với khả năng cấp liệu linh hoạt, định vị chính xác và độ chính xác truyền dẫn cao.
Động cơ servo trục Z có chức năng phanh.Trong trường hợp mất điện, nó có thể tự động giữ phanh để giữ chặt trục động cơ khiến nó không thể quay, đóng vai trò bảo vệ an toàn.
3. Trục chính điện
Trục chính cơ giới sử dụng trục chính cơ giới BT50 tự phát triển (trục chính cơ giới HSKA100 là tùy chọn) và phần cuối được trang bị khớp phun vòng để làm mát dụng cụ.Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao, phản ứng động cao, v.v., và có thể thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp, bộ mã hóa có độ chính xác cao tích hợp, có thể dừng chính xác theo hướng và khai thác cứng nhắc.
4. Bàn xoay
Bàn xoay giá đỡ truyền động trực tiếp hai trục tự phát triển được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối có độ chính xác cao và được làm mát bằng bộ làm mát nước ở nhiệt độ không đổi.Nó có ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao và phản ứng động cao.Bàn làm việc sử dụng các khe chữ T xuyên tâm 5-18mm và tải trọng cho phép là 2000kg (phân bổ đều)
5. Tạp chí công cụ
Ổ tích dao sử dụng ổ tích dao servo chuỗi ngang BT50, có thể chứa 30 dao.
6. Hệ thống phản hồi vòng kín hoàn toàn
Các trục tuyến tính X, Y, Z được trang bị thước đo cách tử giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN LC195S;Bàn quay A và C được trang bị bộ mã hóa góc giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN RCN2310 để nhận ra phản hồi vòng kín hoàn toàn của 5 trục nạp, đảm bảo máy có độ chính xác cao và khả năng duy trì độ chính xác cao.
7. Hệ thống làm mát và khí nén
Được trang bị bơm làm mát lưu lượng lớn và bình chứa nước để cung cấp đủ khả năng làm mát cho dụng cụ và phôi.Mặt cuối của ụ đầu được trang bị các vòi làm mát, có thể điều khiển bằng mã M hoặc bảng điều khiển.
Được trang bị bộ làm mát bằng nước để làm mát ở nhiệt độ không đổi, nhằm đảm bảo trục chính điện và bàn xoay truyền động trực tiếp luôn ở tình trạng hoạt động tốt và có thể chạy hiệu quả trong thời gian dài.
Hệ thống khí nén sử dụng các bộ phận khí nén để lọc và thực hiện các chức năng làm sạch và thổi lỗ côn của trục chính, bảo vệ vòng đệm khí của ổ trục chính, đồng thời thổi và làm sạch thước lưới.
8. Hệ thống bôi trơn tập trung
Khối trượt của ray dẫn hướng và đai ốc của vít bi đều được bôi trơn bằng mỡ mỏng, bôi trơn được cung cấp thường xuyên và định lượng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của vít bi và ray dẫn hướng.
9. Hệ thống bôi trơn dầu khí
Trục chính điện được trang bị thiết bị bôi trơn dầu khí nhập khẩu, có thể bôi trơn và làm mát hoàn toàn trục chính.Cảm biến có thể cung cấp cảnh báo bôi trơn bất thường, có thể đảm bảo hiệu quả trục chính có thể hoạt động ổn định ở tốc độ cao trong thời gian dài.
10. Hệ thống đo phôi
Máy được trang bị đầu dò vô tuyến Renishaw RMP60, sử dụng cùng với đầu thu RMI, tần số làm việc từ 2400 MHz đến 2483,5 MHz, độ lặp lại một chiều của phép đo nhỏ hơn hoặc bằng 1um (tốc độ đo 480mm/phút, sử dụng một 50mm), và nhiệt độ làm việc áp dụng là 5°C đến 55°C.
11. Hệ thống đo dụng cụ
Máy được trang bị bộ thiết lập công cụ laser Renishaw NC4, độ lặp lại phép đo là ± 0,1um và nhiệt độ làm việc là 5°C đến 50°C.
12. Chức năng hiệu chỉnh độ chính xác năm trục
Máy được trang bị bộ kiểm tra đường trục quay AxiSet Check-Up của Renishaw, kết hợp với hệ thống đo phôi RMP60, cho phép người dùng máy kiểm tra nhanh chóng và chính xác tình trạng của các trục quay và xác định các sự cố do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, va chạm máy hoặc hao mòn.vấn đề, có thể nhanh chóng điều chỉnh và xác định vị trí kiểm tra hiệu suất, định chuẩn và theo dõi cách các máy móc phức tạp thay đổi theo thời gian.
13. bảo vệ máy
Máy sử dụng vỏ bảo vệ tổng thể được bao kín hoàn toàn, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn để ngăn nước làm mát và phoi bắn ra, đảm bảo vận hành an toàn và có hình thức đẹp mắt.Hướng X của máy được trang bị vỏ bảo vệ bọc thép, có thể bảo vệ hiệu quả thanh dẫn hướng và vít bi.
14. điều kiện làm việc của máy
(1) Nguồn điện: dòng điện xoay chiều ba pha 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ
(2) Nhiệt độ môi trường: 5℃-40℃
(3) Nhiệt độ tốt nhất: 20℃±2℃
(4) Độ ẩm tương đối: 20-75%
(5) Áp suất nguồn khí: 6±1 bar
(6) Lưu lượng nguồn khí: 500 L/phút
15. Giới thiệu chức năng của hệ thống CNC
Cấu hình hệ thống CNC Siemens 840Dsl.730
| Mục
| Tên
| Nhận xét
|
| Chức năng hệ thống | Tương đương xung tối thiểu | Trục tuyến tính 0,001 mm, trục quay 0,001° |
| Tốc độ nạp mỗi phút / vòng quay | ||
| Nguồn cấp dữ liệu và di chuyển nhanh | ||
| Ghi đè tốc độ tiến dao 0～120% | ||
| Giới hạn tốc độ trục chính | ||
| Cắt tốc độ trục chính không đổi | ||
| Giám sát trục chính | ||
| Ghi đè trục chính 50～120% | ||
| Hiển thị tốc độ trục chính | ||
| KHUNG | Thực hiện chuyển đổi hệ tọa độ và gia công vát | |
| Chuyển đổi hệ thống đo trực tiếp/gián tiếp | ||
| Chức năng nhìn về phía trước hoặc chức năng nhìn về phía trước | ||
| Bù sai số bước vít me | ||
| Bù lỗi hệ thống đo lường | ||
| Bồi thường lỗi góc phần tư | ||
| bồi thường phản ứng dữ dội | ||
| quản lý công cụ | ||
| Cấu hình phần cứng | Số trục điều khiển | X, Y, Z, A, C năm trục tọa độ và một trục chính |
| Kiểm soát đồng thời số lượng trục | Liên kết năm trục X, Y, Z, A, C | |
| tên trục | X, Y, Z, A, C, SP | |
| màn hình | Màn hình LCD màu 15", hiển thị văn bản bằng tiếng Trung/tiếng Anh | |
| bảng điều khiển | Bàn phím CNC đầy đủ chức năng OP015 | |
| giao diện giao tiếp người-máy | Cấu hình tiêu chuẩn TCU | |
| Bảng điều khiển máy | Bảng điều khiển SINUMERIK MCP 483C PN, 50 phím cơ có đèn LED, với PROFINET, giao diện Ethernet công nghiệp | |
| Thiết bị điều hành cầm tay | ||
| Giao diện bàn phím tiêu chuẩn | ||
| Giao diện Ethernet | Tích hợp trên NCU (chức năng mạng hội thảo mở) | |
| cổng USB | 3 x 0,5 A USB tích hợp trên TCU | |
| chương trình PLC | PLC317-3PN/DP | |
| hàm nội suy | tạm dừng nguồn cấp dữ liệu | |
| cắt chỉ | ||
| cắt đồng thời | ||
| Nội suy tuyến tính ba tọa độ | ||
| Nội suy cung tròn hai tọa độ tùy ý | ||
| nội suy xoắn ốc | ||
| Khai thác / Khai thác cứng nhắc | ||
| lập trình | Vát/làm tròn quá mức | |
| biên tập chương trình | Tuân theo tiêu chuẩn DIN66025, với các tính năng lập trình ngôn ngữ cấp cao | |
| Lập trình tuyệt đối hoặc gia tăng | ||
| Biến người dùng, có thể cài đặt | ||
| Chương trình nhảy và rẽ nhánh | ||
| chương trình vĩ mô | ||
| Dịch chuyển và quay hệ tọa độ | ||
| Lập trình và gia công đồng thời | ||
| Hướng dẫn chương trình quay lại điểm tham chiếu | ||
| Lập trình đường viền và lập trình chu kỳ đóng hộp | ||
| Phản chiếu và chia tỷ lệ | ||
| lựa chọn máy bay | ||
| Hệ tọa độ phôi | ||
| Chu kỳ đóng hộp khoan và phay | ||
| Không bù đắp | ||
| khối tìm kiếm | ||
| tìm kiếm số chương trình | ||
| chỉnh sửa nền | ||
| chương trình bảo vệ | ||
| Chọn chương trình theo thư mục | ||
| Các hàm số học và lượng giác | ||
| Phép toán so sánh và logic | ||
| Gói phần mềm gia công năm trục | Phép biến đổi năm trục;bù công cụ năm trục;chức năng xoay quanh trung tâm công cụ (RTCP) | |
| Chức năng bảo vệ an toàn | Giới hạn khu vực gia công có thể lập trình | |
| Chức năng kiểm tra chương trình | ||
| dừng khẩn cấp | ||
| Giám sát giới hạn phần mềm | ||
| giám sát đường viền | ||
| Phát hiện va chạm đường viền | ||
| giám sát tĩnh | ||
| giám sát vị trí | ||
| giám sát tốc độ | ||
| Hạn chế khu vực xử lý | ||
| giới hạn mô-men xoắn | ||
| Các chức năng an toàn Giám sát đồng hồ mạch đo lường, quá nhiệt, pin, điện áp, bộ nhớ, công tắc hành trình, giám sát quạt | ||
| phương thức hoạt động | TỰ ĐỘNG | |
| Điều chỉnh JOG (thủ công) | ||
| vận hành tay quay | ||
| Nhập dữ liệu thủ công MDA | ||
| Chẩn đoán NC và PLC với hiển thị văn bản, trình bảo vệ màn hình | ||
| hoạt động và hiển thị | Hiển thị chức năng tự chẩn đoán | Bao gồm chế độ REF, chế độ tăng dần (x1, x10, x100) |
| Hiển thị vị trí hiện tại | ||
| Hiển thị đồ họa | ||
| chương trình hiển thị | ||
| hiển thị lỗi chương trình | ||
| Hiển thị lỗi hoạt động | ||
| Hiển thị tốc độ cắt thực tế | ||
| Hiển thị menu tiếng Trung và tiếng Anh | ||
| Hiển thị thông tin báo động | ||
| Nhiều bộ tập lệnh mã M | ||
| Hỗ trợ truyền dữ liệu bus PROFINET | ||
| dữ liệu cộng đồng | cổng USB | Dữ liệu NC, dữ liệu PLC và chương trình được sao lưu vào đĩa U cho dữ liệu đầu vào và đầu ra |
| Truyền dữ liệu Ethernet | Thông qua giao diện Ethernet |
thông số chính
| Mục | thông số kỹ thuật | Đơn vị | |||
| bàn làm việc
| kích thước bàn làm việc | φ1000×800 | mm | ||
| tải tối đa cho phép | 2000 | kg | |||
| Kích thước khe chữ T | 5×18 | 个×mm | |||
| Chế biến phạm vi
| trục X | 1150 | mm | ||
| trục Y | 1300 | mm | |||
| trục Z | 900 | mm | |||
| trục A | -150～+130 | ° | |||
| trục C | 360 | ° | |||
| Khoảng cách từ mặt đầu trục chính đến bàn làm việc | tối đa | 1080 | mm | ||
| tối thiểu | 180 | mm | |||
| Con quay
| lỗ hình nón | BT50 | |||
| tốc độ định mức | 1500 | r/phút | |||
| tốc độ tối đa | 10000 | ||||
| Mô-men xoắn đầu ra S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Công suất động cơ trục chính S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| trục
| di chuyển một cách nhanh chóng | trục X | 25 | mét/phút | |
| trục Y | 25 | ||||
| trục Z | 25 | ||||
| Tốc độ tối đa của bàn xoay | trục A | 15 | vòng/phút | ||
| trục C | 30 | vòng/phút | |||
| Công suất động cơ trục X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Trục A/C Công suất động cơ | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| trục A | định mức mô-men xoắn | 4000×2 | Nm | ||
| trục C | định mức mô-men xoắn | 3000 | Nm | ||
| tốc độ thức ăn tối đa | XYZ | 25 | mét/phút | ||
| AC | 30/15 | vòng/phút | |||
| tạp chí công cụ
| Mẫu tạp chí công cụ | nằm ngang | |||
| phương pháp lựa chọn công cụ | Lựa chọn công cụ gần nhất hai chiều | ||||
| Công suất tạp chí công cụ | 30 | T | |||
| Chiều dài công cụ tối đa | 400 | mm | |||
| Trọng lượng dụng cụ tối đa | 20 | kg | |||
| Đường kính đầu cắt tối đa | đầy dao | φ125 | mm | ||
| Công cụ trống liền kề | φ180 | mm | |||
| Chức vụ độ chính xác | tiêu chuẩn điều hành | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| Trục X/Trục Y/Trục Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| trục B / trục C | 8″/8″ | ||||
| nói lại Chức vụ độ chính xác | Trục X/Trục Y/Trục Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| trục B / trục C | 6″/6″ | ||||
| trọng lượng máy | 33000 | kg | |||
| tổng công suất điện | 80 | KVA | |||
| kích thước phác thảo máy | 7420×4770×4800 | mm | |||
Danh sách cấu hình
Tiêu chuẩn
|
| 1. Các bộ phận chính (gồm chân đế, cột, dầm, tấm trượt, hộp trục chính) |
| 2. Hệ thống nạp ba trục X, Y, Z | |
| 3. Bàn xoay kiểu nôi AC1000 | |
| 4. Trục chính điện | |
| 5. Hệ thống điện điều khiển (bao gồm tủ điện, mô-đun nguồn, mô-đun servo, PLC, bảng điều khiển, màn hình hiển thị, thiết bị cầm tay, điều hòa tủ điện, v.v.) | |
| 6. Hệ thống thủy lực | |
| 7. Hệ thống khí nén | |
| 8. Hệ thống bôi trơn tập trung | |
| 9. Nước làm mát | |
| 10. Băng tải phoi, két nước, thu phoi | |
| 11. Thước lưới | |
| 12. Vỏ bảo vệ đường ray | |
| 13. vỏ bảo vệ tổng thể máy | |
| 14. Hệ thống đo phôi | |
| 15. Công cụ cài đặt công cụ | |
| 16. Chức năng hiệu chỉnh chính xác năm trục | |
|
| 1. 1 giấy chứng nhận hợp quy 2. Danh sách đóng gói 1 bản 3. 1 bộ hướng dẫn sử dụng máy (phiên bản điện tử) 4. máy sao lưu dữ liệu 1 bộ (đĩa U) Hướng dẫn chẩn đoán cảnh báo 5.840D 1 bộ (phiên bản điện tử)/Hướng dẫn chẩn đoán 828D 1 bản (phiên bản điện tử) Hướng dẫn vận hành phay 6.840D 1 bản (phiên bản điện tử)/Hướng dẫn vận hành 828D 1 bản (phiên bản điện tử) Sổ tay lập trình 840D 1 phần cơ bản (bản điện tử) / Sổ tay lập trình 828D 1 (bản điện tử) |
| Mục | Nhãn hiệu |
| Động cơ và truyền động trục X/Y/Z | Siemens, Đức |
| chuỗi năng lượng | nước Đức igus |
| ổ trục vít | NSK/NACHI Nhật Bản |
| Hướng dẫn tuyến tính | Schneeberg, Đức |
| tạp chí công cụ | Okada |
| bộ giảm tốc | STOBER, Đức |
| bôi trơn tập trung | Nhật Bản |
| vít bi | SHUTON, Tây Ban Nha |
| linh kiện khí nén | Nhật Bản SMC |
| Máy lạnh tủ điện | Trung Quốc |
| hệ thống làm mát bằng nước | Trung Quốc |
| thước kẻ lưới | HEIDENHAIN, Đức |
| Hệ thống đo phôi | Renishaw, Vương quốc Anh |
| Hệ thống đo công cụ | Renishaw, Vương quốc Anh |
| Patrs với máy | thông số kỹ thuật | Số lượng |
| máy nệm sắt |
| 8 bộ |
| bu lông neo |
| 8 bộ |
| Nhẫn | M30 | 2 miếng |
| Nhẫn | M36 | 2 miếng |
| treo |
| 1 bộ |
| khóa lục giác | 10 | 1 |
| khóa lục giác | 12 | 1 |
| khóa lục giác | 14 | 1 |
| khóa lục giác | 19 | 1 |
| Gắn trục Z |
| 1 |
| Gắn trục X |
| 1 |
| cố định trục Y |
| 1 |
Cảm ơn đã quan tâm!
