Máy khoan và phay CNC kiểu khung giàn

Ứng dụng máy móc

Dòng máy khoan và phay tốc độ cao CNC di động kiểu giàn BOSM chủ yếu được sử dụng để khoan và gia công hiệu quả cao các tấm lớn, mặt bích tuabin gió, đĩa, các bộ phận vòng và các chi tiết khác có độ dày trong phạm vi hiệu quả. Có thể thực hiện khoan lỗ xuyên và lỗ mù trên các chi tiết đơn vật liệu và vật liệu composite. Quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển bằng số, vận hành rất thuận tiện. Nó có thể đạt được tự động hóa, độ chính xác cao, nhiều chủng loại và sản xuất hàng loạt. Để đáp ứng nhu cầu gia công của người dùng khác nhau, công ty đã phát triển nhiều sản phẩm hoàn thiện. Ngoài các mẫu thông thường, chúng cũng có thể được thiết kế và tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế của người dùng.

Cấu trúc máy móc

Thiết bị này chủ yếu bao gồm bàn làm việc, khung giàn di động, bàn trượt di động, đầu máy khoan và phay, thiết bị bôi trơn và bảo vệ tự động, thiết bị làm mát tuần hoàn, hệ thống điều khiển số, hệ thống điện, v.v. Hệ thống ray dẫn hướng con lăn hỗ trợ và dẫn hướng, hệ thống truyền động trục vít chính xác, máy công cụ có độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại cao.

 1)Bàn làm việc：

Khung máy được đúc nguyên khối, hoàn thiện sau quá trình ủ thứ cấp và xử lý lão hóa rung, có độ cứng vững động và tĩnh tốt, không bị biến dạng. Trên bề mặt bàn làm việc có các rãnh chữ T được bố trí hợp lý để kẹp phôi. Đế máy được trang bị 2 thanh dẫn hướng tuyến tính độ chính xác cao (tổng cộng 4 thanh mỗi bên), giúp phân bổ đều ứng suất cho thanh trượt dẫn hướng, từ đó cải thiện đáng kể độ cứng vững của máy công cụ cũng như khả năng chịu kéo và nén. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ servo AC và cặp vít me bi chính xác. Truyền động bên hông giúp khung máy di chuyển theo trục X. Các bu lông điều chỉnh được phân bố trên bề mặt đáy của khung máy, giúp dễ dàng điều chỉnh độ cao của bàn làm việc.

2)Movinggiàn giáo:

Khung máy di động được đúc và gia công bằng gang xám (HT250). Hai cặp ray dẫn hướng tuyến tính lăn có khả năng chịu tải cực cao 55# được lắp đặt ở phía trước khung máy. Một bộ vít me bi chính xác và một động cơ servo giúp đầu máy di chuyển theo trục Y, và đầu khoan được lắp đặt trên bộ phận trượt của đầu máy. Chuyển động của khung máy được thực hiện bằng cách quay đai ốc vít me bi trên vít me bi được dẫn động bởi động cơ servo thông qua khớp nối chính xác.

3)MovingYên trượt:

Bàn trượt là một cấu trúc gang đúc chính xác. Bàn trượt được trang bị hai ray dẫn hướng tuyến tính CNC chịu tải cực cao, một bộ vít me bi chính xác và một bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được kết nối với động cơ servo, và được trang bị xi lanh cân bằng nitơ để cân bằng trọng lượng của đầu máy, giảm tải cho vít me, kéo dài tuổi thọ của vít me, dẫn động đầu máy khoan di chuyển theo hướng trục Z, và thực hiện các thao tác tiến nhanh, làm việc tiến, lùi nhanh và dừng của đầu máy, với chức năng tự động bẻ phôi, loại bỏ phôi và tạm dừng.

 4)Đầu khoan điện(Con quay)：

Đầu khoan sử dụng động cơ trục chính servo chuyên dụng, được dẫn động bằng dây đai đồng bộ có răng để tăng mô-men xoắn và dẫn động trục chính chính xác chuyên dụng. Trục chính sử dụng bốn hàng ổ bi tiếp xúc góc của Nhật Bản và hai hàng sáu ổ bi phía sau để đạt được khả năng thay đổi tốc độ vô cấp. Trục chính được trang bị hệ thống thay dao khí nén giúp việc thay dao nhanh chóng và dễ dàng, và cơ cấu cấp liệu được dẫn động bởi động cơ servo và vít me bi. Trục X và Y có thể được liên kết, sử dụng điều khiển vòng bán kín, có thể thực hiện các chức năng nội suy tuyến tính và tròn. Đầu trục chính là lỗ côn BT50, được trang bị khớp quay tốc độ cao Rotofors của Ý, có thể được gia công bằng trung tâm khoan chữ U tốc độ cao.

4.1 Thân hộp và bàn trượt của đầu máy khoan được làm bằng vật đúc để tăng cường độ cứng và ổn định, đồng thời giảm rung động và tiếng ồn.

4.2 Máy công cụ có thể được vận hành bằng tay quay điện tử; để tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất trong quá trình gia công, sau khi khoan lỗ đầu tiên và thiết lập vị trí cấp liệu, việc khoan các lỗ còn lại cùng loại có thể thực hiện tiến nhanh → đẩy phôi → lùi nhanh. Máy cũng cần có các chức năng như tự động bẻ phôi, loại bỏ phôi và tạm dừng.

4.3 Pít tông được trang bị hệ thống cân bằng nitơ lỏng để giảm tải trọng trục Z và tăng tuổi thọ của vít trục Z.

4.4 Động cơ servo trục Z sử dụng động cơ phanh ngắt điện, sẽ giữ phanh khi nguồn điện bị ngắt đột ngột để tránh tai nạn do hộp trục chính bị rơi.

4.5 Đầu cần đàn

4.5.1. Hộp trục chính sử dụng bốn ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng, có độ cứng chuyển động cao, độ chính xác định vị cao và độ ổn định tốt ở tốc độ thấp.

4.5.2. Hệ thống truyền động trục Z - động cơ servo được nối trực tiếp với vít me bi thông qua khớp nối, và vít me bi truyền động cho đầu máy di chuyển lên xuống trên bàn trượt để thực hiện chuyển động tịnh tiến theo trục Z. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, trục động cơ được giữ chặt để ngăn không cho nó quay.

4.5.3. Cụm trục chính sử dụng trục chính thoát nước bên trong tốc độ cao của Đài Loan Jianchun, có độ chính xác và hiệu suất cao. Trục chính giữ dao bằng lò xo bướm trên trục chính với lực căng tác động lên đinh kéo của tay cầm dụng cụ thông qua cơ cấu doa bốn phần, và dụng cụ rời sử dụng phương pháp khí nén.

5)Thiết bị bôi trơn tự động và thiết bị bảo vệ:

Bàn làm việc được trang bị băng tải phoi tự động ở cả hai bên và bộ lọc ở cuối. Băng tải phoi tự động là loại xích phẳng. Một bên được trang bị bơm làm mát, và đầu ra được nối với hệ thống lọc nước trung tâm bằng ống mềm. Chất làm mát chảy vào băng tải phoi, bơm nâng băng tải phoi bơm chất làm mát vào hệ thống lọc đầu ra trung tâm, và bơm làm mát cao áp tuần hoàn chất làm mát đã lọc đến bộ phận làm mát khoan trục chính. Nó cũng được trang bị xe đẩy vận chuyển phoi, rất thuận tiện cho việc vận chuyển phoi. Thiết bị này được trang bị hệ thống làm mát dụng cụ bên trong và bên ngoài. Khi sử dụng khoan tốc độ cao, hệ thống làm mát dụng cụ bên trong được sử dụng, và hệ thống làm mát bên ngoài được sử dụng cho phay nhẹ.

5.1. Hệ thống lọc nước đầu ra trung tâm:

Máy công cụ này được trang bị hệ thống lọc nước trung tâm, có khả năng lọc sạch các tạp chất trong chất làm mát một cách hiệu quả. Hệ thống phun nước bên trong giúp ngăn ngừa hiện tượng các chốt sắt bị vướng vào dụng cụ trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt phôi. Đầu phun nước áp lực cao ở mũi dụng cụ giúp bảo vệ tốt bề mặt phôi, bảo vệ khớp quay tốc độ cao, ngăn ngừa tạp chất làm tắc nghẽn khớp quay, từ đó cải thiện chất lượng tổng thể của phôi và nâng cao hiệu quả công việc.

6)Bộ kẹp tuyến tính:

Bộ kẹp bao gồm thân chính của kẹp, bộ truyền động, v.v. Đây là một bộ phận chức năng hiệu suất cao được sử dụng kết hợp với cặp dẫn hướng tuyến tính lăn. Thông qua nguyên lý giãn nở lực khối nêm, nó tạo ra lực kẹp mạnh; nó có khung cố định, định vị chính xác, chống rung và chức năng cải thiện độ cứng.

Nó có những đặc điểm sau:

An toàn và đáng tin cậy, lực kẹp mạnh, kẹp chặt trục XY không di chuyển trong quá trình khoan và taro.

Lực kẹp cực lớn giúp tăng độ cứng vững của cơ cấu cấp liệu trục và ngăn ngừa hiện tượng mài mòn do rung động gây ra.

Phản hồi nhanh, thời gian phản hồi đóng mở chỉ 0,06 giây, giúp bảo vệ máy công cụ và tăng tuổi thọ của trục vít dẫn hướng.

Bề mặt mạ niken bền chắc, khả năng chống gỉ tốt.

Thiết kế mới giúp tránh tác động mạnh khi siết chặt.

7)Định vị và kẹp phôi

Đối với việc căn chỉnh phôi có mặt bích tròn, phôi có thể được đặt tùy ý trên tấm đỡ có rãnh chữ T, và vị trí tâm được đo bằng đầu dò cạnh được lắp đặt trong lỗ côn trục chính tại ba điểm bất kỳ (đường kính trong hoặc đường kính ngoài) trên phôi. Sau đó, vị trí này được tính toán tự động bằng chương trình điều khiển số, cho kết quả chính xác và nhanh chóng. Việc kẹp phôi được thực hiện bằng một bộ kẹp gồm tấm ép, thanh đẩy, thanh giằng và khối đệm, rất tiện lợi khi sử dụng.

8)Thiết bị bôi trơn tự động

Máy công cụ này được trang bị thiết bị bôi trơn tự động áp suất riêng phần thể tích nguyên bản của Đài Loan, có khả năng tự động bôi trơn các khớp chuyển động khác nhau như ray dẫn hướng, vít me, thanh răng, v.v., mà không có điểm chết, đảm bảo tuổi thọ của máy công cụ. Các ray dẫn hướng ở cả hai bên thân máy được trang bị vỏ bảo vệ bằng thép không gỉ, và cả hai bên đầu máy cổng di động đều được trang bị vỏ bảo vệ linh hoạt. Tấm chắn chống bắn nước được lắp đặt xung quanh bàn làm việc, và đường ống dẫn nước được bảo vệ bằng dây xích nhựa. Một tấm chắn bằng nhựa PVC trong suốt mềm được lắp đặt xung quanh trục chính.

9)Bộ điều khiển CNC kỹ thuật số hoàn toàn:

9.1. Với chức năng bẻ phôi, thời gian bẻ phôi và chu kỳ bẻ phôi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.

9.2. Với chức năng nâng hạ dụng cụ, chiều cao nâng hạ dụng cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy. Khi khoan đến độ cao này, mũi khoan sẽ nhanh chóng được nâng lên đỉnh phôi, sau đó tạo phôi vụn, rồi nhanh chóng di chuyển về bề mặt khoan và tự động chuyển sang chế độ cấp phôi.

9.3. Hộp điều khiển vận hành trung tâm và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số, được trang bị giao diện USB và màn hình LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại người-máy, bù sai số và cảnh báo tự động.

9.4. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, rất thuận tiện cho việc vận hành.

10)Bộ dò cạnh quang học:

Thiết bị được trang bị bộ dò cạnh quang điện, có thể xác định vị trí của phôi một cách thuận tiện và nhanh chóng.

1) Lắp dụng cụ dò cạnh vào mâm cặp trục chính của máy công cụ, và từ từ xoay trục chính để hiệu chỉnh độ đồng tâm.

2) Xoay trục chính bằng tay quay sao cho mép của viên bi thép của bộ phận dò cạnh chạm nhẹ vào phôi, và đèn đỏ bật sáng. Lúc này, có thể xoay trục chính tiến và lùi liên tục để tìm điểm tối ưu nhất mà mép của viên bi thép của bộ phận dò cạnh chạm vào phôi.

3) Ghi lại các giá trị trục X và Y hiển thị bởi hệ thống CNC tại thời điểm này và nhập vào máy tính.

4) Tìm nhiều điểm phát hiện theo cách này

11)Cảnh báo hao mòn dụng cụ

Hệ thống cảnh báo mòn dụng cụ chủ yếu phát hiện dòng điện của động cơ trục chính. Khi dòng điện vượt quá giá trị cài đặt trước, thiết bị sẽ tự động nhận định rằng dụng cụ đã bị mòn, và trục chính sẽ tự động thu hồi dụng cụ, đồng thời kết thúc chương trình tự động. Thông báo cho người vận hành biết rằng dụng cụ đã bị mòn.

12)Cảnh báo mực nước thấp

1) Khi mực chất làm mát trong bộ lọc ở mức trung bình, hệ thống sẽ tự động kết nối với động cơ để khởi động, và chất làm mát trong băng tải phôi sẽ tự động chảy vào bộ lọc. Khi mực chất làm mát đạt đến mức cao, động cơ sẽ tự động ngừng hoạt động.

2) Khi mực chất làm mát trong bộ lọc xuống thấp, hệ thống sẽ tự động kích hoạt cảnh báo trên đồng hồ đo mức, trục chính sẽ tự động thu dụng cụ và máy sẽ ngừng hoạt động.

13) Chức năng bộ nhớ khi tắt nguồn

Do sự cố mất điện đột ngột khiến hoạt động phải dừng lại, chức năng này có thể nhanh chóng và thuận tiện tìm thấy vị trí lỗ khoan cuối cùng trước khi mất điện. Người vận hành có thể nhanh chóng tiếp tục bước tiếp theo, tiết kiệm thời gian tìm kiếm.

Kiểm tra bằng laser ba trục:

Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chuẩn bằng máy đo giao thoa laser của công ty RENISHAW (Anh), và kiểm tra, bù trừ chính xác sai số bước ren, độ rơ, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., để đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác gia công của máy. Kiểm tra bằng thước đo bi: Mỗi máy đều sử dụng thước đo bi của công ty RENISHAW (Anh) để hiệu chuẩn độ chính xác đường tròn thực và độ chính xác hình học của máy. Đồng thời, một thí nghiệm cắt tròn được thực hiện để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác đường tròn của máy.

Bố trí mặt bàn, kẹp phôi, yêu cầu loại bỏ phôi tự động

1. Bệ chính (1 cái): Khe chữ T dùng để kẹp phôi. Cả bề mặt đầu trên và bề mặt bên của bệ chính đều có thể được sử dụng làm bề mặt định vị gia công.

2. Bệ đỡ chìm (1 cái): (mặt bên được trang bị khung phụ lắp ghép, mặt trên được trang bị tấm che bảo vệ toàn diện, do người bán thiết kế và lắp đặt), hướng dẫn định vị và gia công chi tiết chính:

Gia công nắp van: định vị bệ đỡ phía dưới (tay cầm đỡ phía dưới và các chi tiết gia công có kích thước khác nhau), tấm ép phía trên được cố định bằng cách ép hoặc người bán thiết kế thiết bị kẹp phía trên tự động.

Gia công thân van: định vị bệ đỡ phía dưới (tay cầm đỡ phía dưới và các chi tiết gia công có kích thước khác nhau), các tay cầm bên của cột phụ trợ của bệ đỡ phía dưới và các thanh đẩy phụ kiện hình chữ L được ép và cố định hoặc người bán thiết kế thiết bị kẹp trên tự động.