Trung tâm gia công đứng 5 trục V5-700B
Tổng quan
Trung tâm gia công năm trục V5-700 B sử dụng cấu trúc hình chữ C ổn định và được trang bị trục chính điện, bàn xoay CNC truyền động trực tiếp và ổ tích dao theo tiêu chuẩn, có thể thực hiện gia công các bộ phận phức tạp với tốc độ cao và độ chính xác cao.Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý linh hoạt và hiệu quả động cơ xe năng lượng mới, hộp số, động cơ, khuôn mẫu, thiết bị y tế rô-bốt và các sản phẩm khác.
Mô tả chức năng và tính năng
1. Bố cục tổng thể của máy công cụ
Trung tâm gia công năm trục V5-700B sử dụng cấu trúc hình chữ C ổn định, cột được cố định trên giường, tấm trượt di chuyển theo chiều ngang dọc theo cột (hướng X), ghế trượt di chuyển dọc theo tấm trượt (hướng Y ), và ụ đầu di chuyển dọc theo ghế trượt ( hướng Z).Bàn làm việc sử dụng cấu trúc giá đỡ một tay truyền động trực tiếp tự phát triển và các chỉ số hiệu suất khác nhau của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.
2. Hệ thống cấp liệu
Các thanh dẫn hướng tuyến tính trục X, Y, Z và vít bi có ma sát tĩnh và động thấp, độ nhạy cao, độ rung thấp ở tốc độ cao, không bị trườn ở tốc độ thấp, độ chính xác định vị cao và hiệu suất truyền động servo tuyệt vời.
Động cơ servo trục X, Y, Z được kết nối trực tiếp với vít bi có độ chính xác cao bằng khớp nối, giảm liên kết trung gian, thực hiện truyền không khe hở, cấp liệu linh hoạt, định vị chính xác và độ chính xác truyền cao.
Động cơ servo trục Z có chức năng phanh.Trong trường hợp mất điện, phanh có thể tự động giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay, đóng vai trò bảo vệ an toàn.
3. Trục chính điện
Trục chính điện sử dụng trục chính điện hiệu suất cao tự phát triển (bằng sáng chế: 202010130049.4) và phần cuối được trang bị vòi làm mát để làm mát dụng cụ.Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao và phản ứng động cao, đồng thời có thể thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp.Bộ mã hóa độ chính xác cao tích hợp có thể thực hiện dừng chính xác theo hướng và khai thác cứng nhắc.
4. Tạp chí công cụ
Tạp chí công cụ đĩa sử dụng tạp chí công cụ thao tác BT40, có thể chứa 24 công cụ.
5. Bàn xoay
Bàn xoay giá đỡ truyền động trực tiếp tự phát triển (bằng sáng chế 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối có độ chính xác cao và được làm mát bằng bộ làm mát nước ở nhiệt độ không đổi.Nó có ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao và phản ứng động cao.Bàn làm việc sử dụng 8 khe chữ T xuyên tâm 14mm, với khả năng chịu tải tối đa 500kg (ngang) và 300kg (dọc)
| Công suất định mức (kW) | Mô-men xoắn định mức (Nm) | Tốc độ định mức (rpm) | Mô-men xoắn cực đại (Nm) | Dòng định mức (A) | |
| trục B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46,9 |
| trục C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Hệ thống phản hồi vòng kín hoàn toàn
Các trục tuyến tính X, Y và Z được trang bị thang đo cách tử giá trị tuyệt đối sê-ri HEIDENHAIN LC4;Bàn quay B và C được trang bị bộ mã hóa góc giá trị tuyệt đối sê-ri HEIDENHAIN RCN2000 để thực hiện phản hồi vòng kín hoàn toàn của 5 trục nạp, đảm bảo rằng máy công cụ có độ chính xác và độ chính xác cao.duy trì độ chính xác.
Được trang bị bộ làm mát bằng nước để làm mát ở nhiệt độ không đổi nhằm đảm bảo rằng trục chính điện và bàn xoay truyền động trực tiếp luôn ở tình trạng hoạt động tốt và có thể chạy hiệu quả trong thời gian dài.
Hệ thống khí nén được lọc bởi các bộ phận khí nén để thực hiện các chức năng làm sạch và thổi lỗ côn của trục chính, bảo vệ làm kín không khí của ổ trục chính và lật ổ chứa dụng cụ và giá đỡ dụng cụ.
8. Hệ thống bôi trơn tập trung
Khối trượt của ray dẫn hướng và đai ốc của vít bi sử dụng thiết bị bôi trơn tập trung với mỡ mỏng, giúp bôi trơn thường xuyên và định lượng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của vít bi và ray dẫn hướng.
9. Hệ thống bôi trơn dầu khí
Trục chính điện được trang bị thiết bị bôi trơn dầu-không khí nhập khẩu để bôi trơn và làm mát trục chính hoàn toàn.Cảm biến được trang bị để đưa ra cảnh báo về tình trạng bôi trơn bất thường, đảm bảo hiệu quả rằng trục chính có thể hoạt động ổn định ở tốc độ cao trong thời gian dài.
10. Hệ thống đo phôi
Máy công cụ được trang bị đầu dò cảm ứng HEIDENHAIN TS460 và bộ thu tín hiệu không dây, có thể được cài đặt trên trục chính thông qua hệ thống thay đổi công cụ thủ công hoặc tự động để thực hiện các chức năng căn chỉnh phôi, đo phôi và cài đặt điểm đặt trước, và độ lặp lại của phép đo là ≤ 1um (tốc độ thăm dò 1 m/phút), nhiệt độ làm việc là 10°C đến 40°C.Đầu dò cảm ứng HEIDENHAIN được kích hoạt bằng một công tắc quang học.Bút stylus sử dụng ổ trục ba điểm để đảm bảo vị trí trạng thái tự do lý tưởng.Nó không bị mài mòn trong quá trình sử dụng, có độ lặp lại nhất quán và ổn định trong một thời gian dài.
11. Hệ thống đo dụng cụ
Máy công cụ được trang bị thiết bị cài đặt công cụ laser Renishaw NC4, độ lặp lại của phép đo là ± 0,1um và nhiệt độ làm việc là 5°C đến 50°C.
12. Hiệu chuẩn chính xác năm trục
Máy công cụ được trang bị bi hiệu chuẩn KKH của HEIDENHAIN, cùng với đầu dò sê-ri TS, để đạt được hiệu chuẩn chính xác cho trục quay của máy công cụ, giảm lỗi trong quá trình di chuyển của máy công cụ, đồng thời đạt được độ chính xác cao và độ lặp lại cao.
(1) Nguồn điện: AC ba pha 380V±10% 50HZ±1HZ
(2) Nhiệt độ môi trường: 5°C-40°C
(3) Nhiệt độ tối ưu: 22°C-24°C
(4) Độ ẩm tương đối: 40-75%
(5) Áp suất nguồn khí: ≥6 bar
(6) Lưu lượng nguồn khí: 500 L/phút
15. Giới thiệu chức năng của hệ thống CNC
Hệ thống CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Số lượng trục: tối đa 24 vòng điều khiển
(2) Phiên bản màn hình cảm ứng với thao tác chạm đa điểm
(3) Đầu vào chương trình: lập trình đàm thoại Klartext và mã G (ISO)
(4) Lập trình đường viền miễn phí FK: sử dụng ngôn ngữ lập trình đàm thoại Klartext để thực hiện lập trình đường viền miễn phí FK với sự hỗ trợ đồ họa
(5) Chu kỳ phay và khoan dồi dào
(6) Bù dao: bù bán kính dao và bù chiều dài dao.chu kỳ thăm dò
(7) Dữ liệu cắt: Tự động tính toán tốc độ trục chính, tốc độ cắt, bước tiến trên mỗi lưỡi và bước tiến trên mỗi vòng tròn
(8) Tốc độ xử lý đường viền không đổi: liên quan đến đường dẫn của trung tâm công cụ / liên quan đến cạnh công cụ
(9) Chạy song song: Chương trình có hỗ trợ đồ họa trong khi chương trình khác đang chạy
(10)Các yếu tố đường viền: đường thẳng/vát mép/đường vòng cung/tâm vòng tròn/bán kính vòng tròn/cung nối tiếp tuyến/góc bo tròn
(11) Tiếp cận và rời khỏi đường bao: các đường tiếp tuyến hoặc vuông góc/đi qua cung
(12) Bước nhảy chương trình: chương trình con/lặp lại khối chương trình/bất kỳ chương trình nào cũng có thể là chương trình con
(13) Chu trình đóng hộp: khoan, tarô (có hoặc không có khung tarô nổi), khoang hình chữ nhật và vòng cung.Khoan mổ, doa, doa, khoét mặt, khoan điểm.Phay ren trong và ngoài.Gia công thô các bề mặt phẳng và nghiêng.Gia công hoàn thiện túi chữ nhật và túi tròn, trùm chữ nhật và tròn.Chu trình gia công thô và tinh cho rãnh thẳng và rãnh tròn.Mảng điểm trên đường tròn và đường thẳng.Điểm mảng: mã QR.Chuỗi đường viền, túi đường viền.Rãnh đường viền cho phay trochoidal.Chu kỳ khắc: khắc văn bản hoặc số dọc theo một đường thẳng hoặc vòng cung.
(14) Biến đổi tọa độ: tịnh tiến, xoay, phản chiếu, chia tỷ lệ (trục cụ thể).
(15) Lập trình biến tham số Q: hàm toán học, phép toán logic, phép toán dấu ngoặc, giá trị tuyệt đối, hằng þ, phủ định, số nguyên hoặc số thập phân, hàm tính vòng tròn, hàm xử lý văn bản.
(16) Công cụ hỗ trợ lập trình: máy tính.Một danh sách tất cả các thông báo lỗi hiện tại.Chức năng trợ giúp theo ngữ cảnh cho các thông báo lỗi.TNCguide: hệ thống trợ giúp tích hợp;TNC 640 hiển thị thông tin trực tiếp từ hướng dẫn sử dụng.Hỗ trợ đồ họa cho lập trình chu trình.Khối chú thích và khối chính trong chương trình NC.
(17) Thu thập thông tin: sử dụng trực tiếp vị trí thực tế trong chương trình NC.
(18) Đồ họa xác minh chương trình: Mô phỏng đồ họa của các hoạt động gia công có thể được thực hiện ngay cả khi một chương trình khác đang chạy.Chế độ xem từ trên xuống/chế độ xem ba chiều/chế độ xem âm thanh nổi và mặt phẳng xử lý nghiêng/vẽ đường 3-D.Chia tỷ lệ cục bộ.
(19) Hỗ trợ đồ họa lập trình: Ngay cả khi một chương trình khác đang chạy, đồ họa (sơ đồ theo dõi chữ viết tay 2-D) của đoạn chương trình NC đầu vào có thể được hiển thị trong chế độ thao tác chỉnh sửa chương trình.
(20) Chương trình chạy đồ họa: mô phỏng đồ họa thời gian thực trong khi thực hiện chương trình phay.chế độ xem hàng đầu/chế độ xem ba/chế độ xem âm thanh nổi.
(21) Thời gian xử lý: Tính thời gian xử lý ở chế độ vận hành “chạy thử”.Hiển thị thời gian gia công hiện tại trong chế độ vận hành "Program Run".
(22) Quay lại đường viền: hiển thị thời gian xử lý hiện tại ở chế độ hoạt động "đang chạy chương trình".Chương trình gián đoạn, rời khỏi và quay lại đường viền.
(23) Quản lý điểm đặt trước: một bảng để lưu bất kỳ điểm đặt trước nào.
(24) Bảng gốc: nhiều bảng gốc, dùng để lưu gốc tương đối của phôi.
(25) Gia công 3-D: Điều khiển chuyển động giật mượt chất lượng cao
(26) Thời gian xử lý khối: 0,5 ms
(27) Độ phân giải đầu vào và bước hiển thị: 0,1 μm
(28) Chu kỳ đo: hiệu chuẩn đầu dò.Bù lệch phôi bằng tay hoặc tự động.Đặt điểm đặt trước theo cách thủ công hoặc tự động.Công cụ và phôi có thể được đo tự động.
(29) Bù lỗi: lỗi trục tuyến tính và phi tuyến tính, phản ứng dữ dội, góc nhọn đảo ngược của chuyển động tròn, lỗi đảo ngược, giãn nở nhiệt.ma sát tĩnh, ma sát trượt.
(30) Giao diện dữ liệu: RS-232-C/V.24, tối đa 115 kbit/s.Giao diện dữ liệu mở rộng của giao thức LSV2, sử dụng phần mềm HEIDENHAIN TNCremo hoặc TNCremoPlus để vận hành TNC từ xa thông qua giao diện dữ liệu này.2 x Giao diện Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 cổng USB (1 cổng USB 2.0 phía trước, 4 cổng USB 3.0).
(31) Chẩn đoán: Các công cụ chẩn đoán độc lập giúp khắc phục sự cố nhanh chóng và thuận tiện.
(32) Trình đọc CAD: hiển thị các tệp định dạng CAD tiêu chuẩn.
thông số chính
| Mục | Đơn vị | Tham số | |
| Bàn làm việc | đường kính bàn làm việc | mm | Φ700 |
| Tải trọng ngang tối đa | kg | 500 | |
| Tải trọng thẳng đứng tối đa | kg | 300 | |
| khe chữ T | mm | 8×14 | |
| Phạm vi xử lý | Khoảng cách giữa mặt đầu trục chính và mặt cuối bàn gia công (Tối đa) | mm | 600 |
| Khoảng cách giữa mặt đầu trục chính và mặt cuối bàn gia công (Tối thiểu) | mm | 150 | |
| trục X | mm | 700 | |
| trục Y | mm | 550 | |
| trục Z | mm | 450 | |
| trục B | ° | -35~+110 | |
| trục C | ° | 360 | |
| Con quay | côn | BT40 | BT40 |
| tốc độ định mức | vòng/phút | 2000 | |
| tối đa.tốc độ | vòng/phút | 15000 | |
| Mô-men xoắn đầu ra S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Công suất động cơ trục chính S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| trục | Trục X Tốc độ di chuyển nhanh | mét/phút | 36 |
| Trục Y Tốc độ di chuyển nhanh | mét/phút | 36 | |
| Trục Z Tốc độ di chuyển nhanh | mét/phút | 36 | |
| Trục B Max.tốc độ | vòng/phút | 80 | |
| Trục C Tối đatốc độ | vòng/phút | 80 | |
| Công suất động cơ trục X/Y/Z | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| Công suất động cơ trục B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Mô-men xoắn định mức trục B/C | Nm | 2540/700 | |
| tạp chí công cụ | Kiểu |
| loại đĩa |
| Phương pháp lựa chọn công cụ |
| Lựa chọn công cụ gần nhất hai chiều | |
| Dung tích | T | 30 | |
| tối đa.chiều dài dụng cụ | mm | 300 | |
| tối đa.trọng lượng dụng cụ | kg | 8 | |
| tối đa.đường kính đĩa cắt (Full Tool) | mm | φ80 | |
| Đường kính đĩa cắt tối đa (Dụng cụ rỗng liền kề) | mm | φ150 | |
| Sự chính xác | tiêu chí thực thi |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Độ chính xác định vị (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Độ chính xác định vị (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại | Trục X/Trục Y/Trục Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| trục B/trục C |
| 5″/5″ | |
| Cân nặng | kg | 8000 | |
| Dung tích | KVA | 45 | |
Danh sách cấu hình tiêu chuẩn
| KHÔNG. | Tên |
| 1 | Các thành phần chính (bao gồm giường, cột, tấm trượt, ghế trượt, đầu) |
| 2 | Hệ thống nạp ba trục X, Y, Z |
| 3 | Đĩa xoay một tay BC630 |
| 4 | Trục chính điện BT40 |
| 5 | Hệ thống điều khiển điện (bao gồm tủ điện, mô-đun nguồn điện, mô-đun servo, PLC, bảng điều khiển, màn hình hiển thị, thiết bị cầm tay, điều hòa không khí tủ điện, v.v.) |
| 6 | Thang đo cách tử: HEIDENHAIN |
| 7 | Hệ thống thủy lực |
| 8 | hệ thống khí nén |
| 9 | Hệ thống bôi trơn tập trung |
| 10 | Hệ thống bôi trơn dầu khí |
| 11 | Băng tải phoi, két nước, thu phoi: RAL7021 đen xám |
| 12 | Hệ thống làm mát bằng nước |
| 13 | Thiết bị đo phôi: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Công cụ cài đặt công cụ: Renishaw NC4 |
| 15 | Hiệu chỉnh chính xác năm trục: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | bảo vệ đường sắt |
| 17 | Vỏ bảo vệ tổng thể máy công cụ |
| 18 | Dựa trên một điểm sử dụng phần mềm hậu xử lý HPMILL, liên kết địa chỉ vật lý của máy tính |
| 19 | Chức năng bù độ giãn dài nhiệt trục chính |
