Trung tâm gia công đứng 5 trục V5-320B

Giới thiệu:

Chi tiết sản phẩm

1. Sơ đồ tổng thể của máy công cụ

Trung tâm gia công năm trục V5-320B sử dụng cấu trúc hình chữ C ổn định, cột được cố định trên thân máy, bàn trượt di chuyển theo chiều ngang dọc theo cột (hướng X), giá đỡ trượt di chuyển theo chiều dọc dọc theo bàn trượt (hướng Y), và đầu máy di chuyển theo chiều dọc dọc theo giá đỡ trượt (hướng Z). Bàn làm việc sử dụng cấu trúc giá đỡ một tay truyền động trực tiếp tự phát triển, và các chỉ số hiệu suất của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế.

2. Hệ thống cấp liệu

Ray dẫn hướng tuyến tính trục X, Y, Z và vít me bi, ma sát động và tĩnh nhỏ, độ nhạy cao, độ rung tốc độ cao nhỏ, không bị trượt ở tốc độ thấp, độ chính xác định vị cao và hiệu suất truyền động servo tuyệt vời.

Các động cơ servo trục X, Y, Z được kết nối trực tiếp với vít me bi độ chính xác cao bằng khớp nối, giảm thiểu các mắt xích trung gian, giúp truyền động không khe hở, cấp liệu linh hoạt, định vị chính xác và độ chính xác truyền động cao.

Động cơ servo trục Z có chức năng phanh. Trong trường hợp mất điện, phanh có thể tự động giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay, đóng vai trò bảo vệ an toàn.

3. Trục quay điện

Trục chính điện sử dụng trục chính điện hiệu suất cao tự phát triển (bằng sáng chế: 202010130049.4), và đầu trục được trang bị vòi phun làm mát để làm mát dụng cụ. Nó có ưu điểm là tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng phản hồi động nhanh, đồng thời có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp. Bộ mã hóa độ chính xác cao tích hợp cho phép dừng chính xác theo hướng và gia công ren cứng vững.

4. Tạp chí dụng cụ

Hộp chứa dụng cụ dạng đĩa BT40, 24 vị trí dụng cụ, thay dụng cụ tự động bằng cần điều khiển ATC.

Xem bên dưới:

5. Mâm xoay

Nó sử dụng cấu trúc giá đỡ một tay truyền động trực tiếp tự phát triển, có ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao và khả năng phản hồi động học cao.

Trục	Mô-men xoắn định mức (Nm)	Tốc độ định mức (vòng/phút)	Tốc độ tối đa (vòng/phút)	Dòng điện định mức A	Công suất định mức kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Hệ thống phản hồi vòng kín hoàn toàn

Các trục tuyến tính X, Y và Z được trang bị thước đo lưới giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN LC4; bàn xoay B và C được trang bị bộ mã hóa góc giá trị tuyệt đối HEIDENHAIN RCN2000 để thực hiện phản hồi vòng kín hoàn toàn của 5 trục cấp liệu, đảm bảo máy công cụ có độ chính xác cao và khả năng duy trì độ chính xác cao.

7. Hệ thống làm mát và khí nén

Được trang bị hệ thống làm mát bằng nước để duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo trục chính điện và bàn xoay truyền động trực tiếp hoạt động tốt và hiệu quả trong thời gian dài.

Hệ thống khí nén được lọc bởi các bộ phận khí nén để thực hiện các chức năng làm sạch và thổi lỗ côn của trục chính, bảo vệ kín khí cho ổ trục chính, và lật ngược kho chứa dụng cụ và giá đỡ dụng cụ.

8. Hệ thống bôi trơn tập trung

Khối trượt của ray dẫn hướng và đai ốc của vít me bi sử dụng thiết bị bôi trơn tập trung với mỡ loãng, giúp bôi trơn đều đặn và đủ lượng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của vít me bi và ray dẫn hướng.

9. Hệ thống đo phôi

Máy công cụ được trang bị đầu dò cảm ứng HEIDENHAIN TS460 và bộ thu tín hiệu không dây, có thể được lắp đặt trên trục chính thông qua hệ thống thay dao thủ công hoặc tự động để thực hiện các chức năng căn chỉnh phôi, đo phôi và thiết lập điểm đặt trước, với độ lặp lại phép đo ≤1µm (tốc độ dò 1 m/phút), nhiệt độ làm việc từ 10°C đến 40°C. Đầu dò cảm ứng HEIDENHAIN được kích hoạt bằng công tắc quang học. Đầu dò sử dụng ổ trục ba điểm để đảm bảo vị trí tự do lý tưởng. Nó không bị mài mòn trong quá trình sử dụng, có độ lặp lại nhất quán và ổn định trong thời gian dài.

10. Hệ thống đo lường dụng cụ

Máy công cụ được trang bị thiết bị định vị dụng cụ laser Renishaw NC4, độ lặp lại phép đo là ±0,1 µm, và nhiệt độ làm việc từ 5°C đến 50°C.

11. Hiệu chuẩn chính xác năm trục

Máy công cụ được trang bị các quả cầu hiệu chuẩn KKH của HEIDENHAIN, cùng với các đầu dò dòng TS, để đạt được hiệu chuẩn chính xác trục quay của máy công cụ, giảm thiểu sai số trong quá trình vận hành máy công cụ, và đạt được độ chính xác cao và độ lặp lại cao.

12. Bảo vệ máy công cụ

Máy công cụ này sử dụng lớp vỏ bảo vệ liền khối đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn để ngăn chất làm mát và phoi bắn ra, đảm bảo vận hành an toàn và có tính thẩm mỹ cao. Hướng trục X của máy công cụ được trang bị tấm chắn bảo vệ, giúp bảo vệ hiệu quả thanh dẫn hướng và vít me bi.

13. Điều kiện làm việc của máy công cụ

(1) Nguồn điện: 380V±10% 50HZ±1HZ AC ba pha

(2) Nhiệt độ môi trường: 5°C-40°C

(3) Nhiệt độ tối ưu: 22°C-24°C

(4) Độ ẩm tương đối: 20-75%

(5) Áp suất nguồn không khí: ≥6 bar

(6) Tốc độ dòng khí nguồn: 500 L/phút

14. Giới thiệu chức năng của hệ thống CNC

Hệ thống CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Số trục: tối đa 24 vòng điều khiển

(2) Phiên bản màn hình cảm ứng với thao tác cảm ứng đa điểm

(3) Đầu vào chương trình: Lập trình hội thoại Klartext và mã G (ISO)

(4) Lập trình đường viền tự do FK: sử dụng ngôn ngữ lập trình hội thoại Klartext để thực hiện lập trình đường viền tự do FK với hỗ trợ đồ họa

(5) Chu kỳ phay và khoan dồi dào

(6) Bù dụng cụ: bù bán kính dụng cụ và bù chiều dài dụng cụ. Chu kỳ thăm dò

(7) Dữ liệu cắt: Tính toán tự động tốc độ trục chính, tốc độ cắt, lượng tiến dao trên mỗi lưỡi và lượng tiến dao trên mỗi vòng

(8) Tốc độ xử lý đường viền không đổi: tương đối so với đường đi của tâm dụng cụ / tương đối so với cạnh dụng cụ

(9) Chạy song song: Chương trình có hỗ trợ đồ họa trong khi một chương trình khác đang chạy

(10)Các yếu tố đường viền: đường thẳng/đường vát/đường cong/tâm đường tròn/bán kính đường tròn/cung nối tiếp tuyến/góc tròn

(11) Tiếp cận và rời khỏi đường đồng mức: đường tiếp tuyến hoặc đường vuông góc/qua cung tròn

(12) Nhảy chương trình: chương trình con/khối chương trình lặp lại/bất kỳ chương trình nào cũng có thể là chương trình con

(13) Chu trình đóng hộp: khoan, taro (có hoặc không có khung taro nổi), khoang hình chữ nhật và hình cung. Khoan điểm, doa, khoét, phay điểm, khoan điểm. Phay ren trong và ngoài. Gia công thô các bề mặt phẳng và nghiêng. Gia công hoàn chỉnh các hốc hình chữ nhật và hình tròn, các gờ hình chữ nhật và hình tròn. Chu trình gia công thô và hoàn thiện cho các rãnh thẳng và rãnh tròn. Mảng điểm trên hình tròn và đường thẳng. Mảng điểm: mã QR. Chuỗi đường viền, hốc đường viền. Rãnh đường viền cho phay trochoidal. Chu trình khắc: khắc văn bản hoặc số dọc theo đường thẳng hoặc cung tròn.

(14) Biến đổi tọa độ: tịnh tiến, quay, phản chiếu, thay đổi tỉ lệ (trục cụ thể).

(15) Lập trình biến tham số Q: hàm toán học, phép toán logic, phép toán ngoặc đơn, giá trị tuyệt đối, hằng số +, phủ định, số nguyên hoặc số thập phân, hàm tính toán vòng tròn, hàm xử lý văn bản.

(16) Hỗ trợ lập trình: máy tính. Danh sách tất cả các thông báo lỗi hiện tại. Chức năng trợ giúp theo ngữ cảnh cho các thông báo lỗi. TNCguide: hệ thống trợ giúp tích hợp; TNC 640 hiển thị thông tin trực tiếp từ sách hướng dẫn sử dụng. Hỗ trợ đồ họa cho lập trình chu kỳ. Khối chú thích và khối chính trong chương trình NC.

(17) Thu thập thông tin: sử dụng trực tiếp vị trí thực tế trong chương trình NC.

(18) Đồ họa xác minh chương trình: Mô phỏng đồ họa các hoạt động gia công có thể được thực hiện ngay cả khi một chương trình khác đang chạy. Hình chiếu trên/hình chiếu ba chiều/hình chiếu lập thể và mặt phẳng xử lý nghiêng/hình vẽ đường thẳng 3D. Tỷ lệ cục bộ.

(19) Hỗ trợ đồ họa lập trình: Ngay cả khi một chương trình khác đang chạy, đồ họa (sơ đồ vẽ chữ viết tay 2D) của đoạn chương trình NC đầu vào có thể được hiển thị trong chế độ thao tác chỉnh sửa chương trình.

(20) Chương trình chạy đồ họa: mô phỏng đồ họa thời gian thực trong khi thực hiện chương trình phay. chế độ xem từ trên xuống/chế độ xem ba chiều/chế độ xem lập thể.

(21) Thời gian xử lý: Tính thời gian xử lý ở chế độ vận hành "chạy thử". Hiển thị thời gian gia công hiện tại ở chế độ vận hành "Chạy chương trình".

(22) Quay lại đường viền: hiển thị thời gian xử lý hiện tại trong chế độ hoạt động "chạy chương trình". Chương trình bị gián đoạn, rời khỏi và quay lại đường viền.

(23) Quản lý điểm đặt trước: một bảng để lưu bất kỳ điểm đặt trước nào.

(24) Bảng gốc: nhiều bảng gốc, được sử dụng để lưu gốc tương đối của phôi.

(25) Gia công 3D: Điều khiển chuyển động giật mượt mà chất lượng cao

(26) Thời gian xử lý khối: 0,5 ms

(27) Độ phân giải đầu vào và bước hiển thị: 0,1 μm

(28) Chu trình đo: hiệu chuẩn đầu dò. Bù sai lệch phôi bằng tay hoặc tự động. Đặt điểm đặt trước bằng tay hoặc tự động. Dụng cụ và phôi có thể được đo tự động.

(29) Bù sai số: sai số trục tuyến tính và phi tuyến tính, độ rơ, góc nhọn ngược của chuyển động tròn, sai số ngược, giãn nở nhiệt, ma sát tĩnh, ma sát trượt.

(30) Giao diện dữ liệu: RS-232-C/V.24, lên đến 115 kbit/s. Giao diện dữ liệu mở rộng của giao thức LSV2, sử dụng phần mềm HEIDENHAIN TNCremo hoặc TNCremoPlus để vận hành TNC từ xa thông qua giao diện dữ liệu này. 2 giao diện Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 cổng USB (1 cổng USB 2.0 phía trước, 4 cổng USB 3.0).

(31) Chẩn đoán: Các công cụ chẩn đoán độc lập để khắc phục sự cố nhanh chóng và thuận tiện.

(32) Trình đọc CAD: hiển thị các tệp định dạng CAD tiêu chuẩn.

Thông số chính

Mục		Đơn vị	Tham số
Bàn làm việc	đường kính bàn làm việc	mm	320
	Tải trọng ngang tối đa	kg	150
	Tải trọng thẳng đứng tối đa	kg	100
	Khe chữ T	mm	8X10H8
Phạm vi xử lý	Khoảng cách giữa mặt cuối trục chính và mặt cuối bàn làm việc (Tối đa)	mm	430
	Khoảng cách giữa mặt cuối trục chính và mặt cuối bàn làm việc (phút)	mm	100
	Trục X	mm	450
	Trục Y	mm	320
	Trục Z	mm	330
	Trục B	°	-35°~+110°
	Trục C	°	360°
Con quay	Độ côn (7 ∶ 24)		BT40
	Tốc độ định mức	vòng/phút	3000
	Tốc độ tối đa	vòng/phút	15000
	Mô-men xoắn định mức S1	Nm	23,8
	Công suất định mức S1	KW	7.5
Trục	Trục X Tốc độ di chuyển nhanh	m/phút	36
	Trục Y Tốc độ di chuyển nhanh	m/phút	36
	Tốc độ di chuyển nhanh theo trục Z	m/phút	36
	Tốc độ tối đa trục B	vòng/phút	130
	Tốc độ tối đa trục C	vòng/phút	130
Tạp chí công cụ	Kiểu		Loại đĩa
	Phương pháp lựa chọn công cụ		Lựa chọn công cụ gần nhất theo hai chiều
	Dung tích	T	24
	Chiều dài tối đa của dụng cụ	mm	150
	Trọng lượng tối đa của dụng cụ	kg	7
	Đường kính đĩa cắt tối đa (Dụng cụ đầy đủ)	mm	80
	Đường kính đĩa cắt tối đa (Dao cắt liền kề không có dụng cụ)	mm	150
Sự chính xác	Tiêu chuẩn điều hành		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Độ chính xác định vị trục X/trục Y/trục Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Độ chính xác định vị trục B/trục C		7”/7”
	Độ chính xác định vị lặp lại trục X/trục Y/trục Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Độ chính xác định vị lặp lại trục B/trục C		5”/5”
Trọng lượng máy		Kg	5000
Tổng công suất điện		KVA	45

Danh sách cấu hình tiêu chuẩn

KHÔNG.	Tên
1	Các bộ phận chính (bao gồm thân máy, cột máy, tấm trượt, đế trượt, đầu máy)
2	Hệ thống cấp liệu ba trục X, Y, Z
3	Bàn xoay có tay đỡ đơn
4	Trục quay điện BT40
5	Hệ thống điều khiển điện (bao gồm tủ điện, mô-đun nguồn, mô-đun servo, PLC, bảng điều khiển, màn hình hiển thị, thiết bị cầm tay, máy điều hòa không khí tủ điện, v.v.)
6	Thang đo lưới: HEIDENHAIN
7	Hệ thống thủy lực
8	Hệ thống khí nén
9	Hệ thống bôi trơn tập trung
10	Băng tải phôi, bể chứa nước, bộ thu gom phôi
11	Thanh chắn đường ray
12	Vỏ bảo vệ tổng thể cho máy công cụ
13	Thiết bị đo phôi: HEIDENHAIN TS460
	Thang đo tuyến tính HEIDENHAIN
14	Dụng cụ cài đặt dao: HEIDENHAIN NC4
15	Hiệu chuẩn chính xác năm trục: HEIDENHAIN KKH
16	Dựa trên một điểm sử dụng phần mềm xử lý hậu kỳ HPMILL, hãy liên kết địa chỉ vật lý của máy tính.
17	Chức năng bù giãn nở nhiệt của trục chính