Máy khoan phay đầu đối diện BOSM-6010
1. Sử dụng máy móc:
Máy khoan và phay CNC giàn hai cột BOSM-6000*1000 là một loại máy công cụ chuyên dụng để gia công cần/tay máy xúc. Máy có khả năng gia công nhanh chóng, cho phép khoan, phay và doa phôi trong phạm vi hành trình hiệu quả, gia công tại chỗ một lần (không cần kẹp phôi thứ cấp), tốc độ nạp và dỡ phôi nhanh, tốc độ định vị nhanh và độ chính xác gia công cao, hiệu suất gia công cao.
2.Cấu trúc máy mócđặc trưng:
Các bộ phận chính của máy công cụ bao gồm: thân máy, bàn làm việc, cột trái và phải, dầm, dầm nối khung cổng, bàn trượt, cần đẩy, v.v., các bộ phận lớn được làm bằng phương pháp đúc khuôn cát nhựa, đúc gang xám 250 chất lượng cao, ủ trong bể cát nóng → lão hóa rung → xử lý nhiệt. Quy trình ủ lò → lão hóa rung → gia công thô → lão hóa rung → ủ lò nóng → lão hóa rung → hoàn thiện, loại bỏ hoàn toàn ứng suất âm của các bộ phận và giữ cho hiệu suất của các bộ phận ổn định. Thân máy cố định, cột trái và phải, khung cổng và bàn làm việc có thể di chuyển; máy có các chức năng phay, doa, khoan, khoét lỗ, taro, v.v. Phương pháp làm mát dụng cụ là làm mát ngoài. Máy công cụ có 5 trục cấp liệu, có thể thực hiện liên kết 4 trục và tác động đơn 5 trục. Có 2 đầu máy. Trục của máy công cụ và đầu máy được thể hiện trong hình dưới đây.
2.1Cấu trúc chính của bộ phận cấp liệu truyền động trục
2.1.1. Trục X:Bàn làm việc di chuyển qua lại theo chiều ngang dọc theo thanh dẫn hướng của bệ máy cố định.
Hệ thống truyền động trục X 1: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được dẫn động bằng vít me bi để điều khiển chuyển động của bàn làm việc, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục X.
Cấu tạo ray dẫn hướng: lắp đặt hai ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, cường độ cao.
2.1.2 Trục Z1:Đầu máy và yên máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột và chuyển động lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Z1: Động cơ servo AC và bánh răng đồng bộ được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó dẫn động bàn trượt để thực hiện chuyển động tịnh tiến theo trục Z.
2.1.3 Trục Z2:Đầu máy và yên máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột và chuyển động lên xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Z2: Động cơ servo AC và bánh răng đồng bộ được sử dụng để dẫn động vít me bi, từ đó dẫn động bàn trượt để thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Z.
2.1.4 Trục Y1:Bệ đỡ đầu máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột bên phải và di chuyển qua lại sang trái và phải dọc theo thanh dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Y1: Sử dụng động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao để dẫn động cần piston di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính của trục Y1.
2.1.5 Trục Y2:Bệ đỡ đầu máy được lắp đặt theo chiều dọc ở phía trước cột bên phải và di chuyển qua lại sang trái và phải dọc theo thanh dẫn hướng của cột.
Hệ thống truyền động trục Y2: Động cơ servo AC kết hợp với bộ giảm tốc hành tinh độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động cần piston di chuyển thông qua vít me bi, thực hiện chuyển động tuyến tính theo trục Y2.
2.2 Hướng chuyển động của đầu khoan và phay (bao gồm đầu khoan 1 và 2) được dẫn hướng bởi 4 cặp ray dẫn hướng con lăn tuyến tính, và hệ thống truyền động sử dụng động cơ servo AC để dẫn động dây đai đồng bộ (i=2) và cặp vít me bi chính xác. Đầu khoan sử dụng động cơ servo được giảm tốc bởi dây đai đồng bộ và bánh răng đồng bộ, được dẫn hướng bởi cặp ray dẫn hướng chính xác chịu tải nặng, và dẫn động vít me bi thẳng đứng quay để thực hiện chuyển động thẳng đứng của đầu khoan. Nó cũng được trang bị thanh cân bằng nitơ để giảm ma sát giữa đầu khoan và vít me, cũng như giữa đầu khoan và động cơ servo. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay. Khi làm việc, khi mũi khoan không chạm vào phôi, nó sẽ tiến dao nhanh; khi mũi khoan chạm vào phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ tiến dao làm việc. Khi mũi khoan xuyên qua phôi, nó sẽ tự động chuyển sang chế độ tua nhanh; Khi đầu mũi khoan rời khỏi phôi và đạt đến vị trí đã định, bàn làm việc sẽ di chuyển đến vị trí lỗ tiếp theo để thực hiện chu trình tự động. Đầu máy sử dụng sự kết hợp giữa dây dẫn và ray cứng, không chỉ đảm bảo tốc độ vận hành của thiết bị mà còn tăng cường đáng kể độ cứng vững của thiết bị. Và nó có thể thực hiện các chức năng khoan lỗ mù, phay, vát mép, bẻ phoi, tự động loại bỏ phoi, v.v., giúp nâng cao năng suất lao động.
(đầu máy bên trái)
2.3. Loại bỏ phôi và làm mát
Phía dưới bàn làm việc được trang bị hệ thống băng tải phoi dạng xoắn ốc và dạng xích phẳng, phoi có thể được tự động xả vào băng tải phoi cuối cùng thông qua hai giai đoạn tấm xoắn ốc và xích để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả. Trong bể chứa chất làm mát của băng tải phoi có một bơm làm mát, có thể được sử dụng để làm mát dụng cụ từ bên ngoài, đảm bảo hiệu suất khoan và tuổi thọ của mũi khoan, đồng thời chất làm mát có thể được tái sử dụng.
3. Hệ thống điều khiển số hoàn toàn kỹ thuật số:
3.1. Với chức năng bẻ phôi, thời gian bẻ phôi và chu kỳ bẻ phôi có thể được thiết lập trên giao diện người-máy.
3.2. Với chức năng nâng hạ dụng cụ, chiều cao nâng hạ dụng cụ có thể được thiết lập trên giao diện người-máy. Khi quá trình khoan đạt đến chiều cao này, mũi khoan sẽ nhanh chóng được nâng lên đỉnh phôi, sau đó phoi được đẩy ra ngoài, rồi nhanh chóng di chuyển đến bề mặt khoan và tự động chuyển sang chế độ làm việc.
3.3. Hộp điều khiển vận hành trung tâm và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và giao tiếp, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại người-máy, bù sai số và cảnh báo tự động.
3.4. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi gia công, thao tác rất thuận tiện.
3.5. Bôi trơn tự động
Các cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, cặp vít me bi chính xác và các cặp chuyển động chính xác cao khác của máy công cụ được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. Bơm bôi trơn tự động bơm dầu áp suất cao, và buồng dầu của bộ bôi trơn định lượng sẽ được bơm dầu vào. Sau khi buồng dầu được lấp đầy dầu, khi áp suất hệ thống tăng lên đến 1,4-1,75Mpa, công tắc áp suất trong hệ thống sẽ đóng lại, bơm dừng lại và van xả cũng xả dầu cùng lúc. Khi áp suất dầu trong ray giảm xuống dưới 0,2Mpa, bộ bôi trơn định lượng bắt đầu bơm dầu vào điểm cần bôi trơn và hoàn thành một lần bơm dầu. Nhờ việc cung cấp dầu chính xác của bộ phun dầu định lượng và việc phát hiện áp suất hệ thống, việc cung cấp dầu được đảm bảo, đảm bảo có một lớp màng dầu trên bề mặt của mỗi cặp chuyển động, giảm ma sát và mài mòn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc bên trong do quá nhiệt, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy công cụ. So với cặp ray dẫn hướng trượt, cặp ray dẫn hướng tuyến tính lăn được sử dụng trong máy công cụ này có một loạt các ưu điểm:
① Độ nhạy chuyển động cao, hệ số ma sát của ray dẫn hướng nhỏ, chỉ từ 0,0025 đến 0,01, và công suất truyền động giảm đáng kể, chỉ bằng 1/10 so với máy móc thông thường.
② Sự khác biệt giữa ma sát động và ma sát tĩnh rất nhỏ, và hiệu suất theo dõi rất tốt, tức là khoảng thời gian giữa tín hiệu điều khiển và tác động cơ học cực kỳ ngắn, điều này có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi và độ nhạy của hệ thống điều khiển số.
③ Nó thích hợp cho chuyển động tuyến tính tốc độ cao, và tốc độ tức thời của nó cao hơn khoảng 10 lần so với ray dẫn hướng trượt.
④ Nó có thể thực hiện chuyển động liền mạch và cải thiện độ cứng vững chuyển động của hệ thống cơ khí.
⑤ Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp, sản phẩm có độ chính xác cao, tính linh hoạt tốt và dễ bảo trì.
4. Môi trường sử dụng máy:
Nguồn điện: AC ba pha 380V ± 10%, 50Hz ± 1 Nhiệt độ môi trường: 0°C ~ 45°C
5. ChínhThông số kỹ thuật:
| Người mẫu | BOSM6010 | |
| Kích thước phôi gia công tối đa | Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (mm) | 6000×1000×1500 |
| Cấp liệu tối đa của khung giàn | Chiều rộng (mm) | 1300 |
| kích thước bàn làm việc | Chiều dài x Chiều rộng (mm) | 6000*1000 |
|
Đầu khoan kiểu ram ngang đầu máy một hai
| Số lượng (2) | 2 |
| Độ côn trục chính | BT50 | |
| Đường kính khoan (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Đường kính ren (mm) | M3-M30 | |
| Tốc độ trục chính (vòng/phút) | 30~6000 | |
| Công suất động cơ trục chính servo (kW) | 37 | |
| Khoảng cách từ đầu trục chính đơn đến tâm bàn (mm) | 150-650 | |
| Khoảng cách tâm của đầu mũi trục kép (mm) | 300-1300 | |
| Hành trình trái và phải của một cần piston (mm) | 500 | |
| Khoảng cách giữa tâm của cần đẩy và mặt phẳng bàn (mm) | 200-1700 | |
| Hành trình lên xuống của pít tông (mm) | 1500 | |
| Khả năng lặp lại | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Kích thước máy công cụ | Chiều dài × chiều rộng × chiều cao (mm) | theo bản vẽ |
| Tổng trọng lượng (t) | (xấp xỉ) 36 | |
Các thông số nêu trên là thông số thiết kế sơ bộ. Trong thiết kế thực tế, có thể sẽ có những thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu gia công của chi tiết và yêu cầu thiết kế của máy công cụ, nhằm đáp ứng yêu cầu gia công các chi tiết của công ty bạn.





















