Trung tâm gia công ngang CNC 5 trục với hai bàn đỡ CP800

Giới thiệu:

Chi tiết sản phẩm

1. Tính năng

Trung tâm gia công ngang 5 trục tốc độ cao, hiệu suất cao và độ chính xác cao CP800T2 do công ty CATO phát triển có các đặc điểm như độ cứng vững cao, độ chính xác cao và hiệu quả gia công cao. Máy sử dụng đế liền khối, và thiết kế cấu trúc chữ T dương của các thanh ray trên và dưới của đế đảm bảo độ cứng vững cao cho máy công cụ; toàn bộ máy được phân tích phần tử hữu hạn để đảm bảo máy công cụ không bị rung lắc dưới chuyển động tốc độ cao, và đảm bảo độ ổn định hoạt động lâu dài tốt nhất cho toàn bộ máy.

Bằng cách áp dụng các công nghệ tiên tiến như công nghệ trục chính tốc độ cao, công nghệ cấp liệu tốc độ cao, công nghệ thay dao tốc độ cao và công nghệ hệ thống CNC tốc độ cao, thời gian gia công được rút ngắn đáng kể, hiệu quả gia công được nâng cao và đáp ứng được nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Tốc độ dịch chuyển nhanh ba trục đạt 60 m/phút, và trục chính điện tốc độ cao, mô-men xoắn cao giúp giảm thời gian tăng tốc và giảm tốc của trục chính. Những chỉ số này giúp rút ngắn đáng kể thời gian ngừng gia công và nâng cao hiệu quả gia công; vít/ổ trục/trục chính/đầu xoay DD sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ, đảm bảo cân bằng nhiệt tuyệt vời cho thiết bị, và cải thiện đáng kể độ chính xác và độ ổn định của thiết bị.

Việc áp dụng hệ thống Siemens 840D, màn hình LCD siêu lớn 19 inch, hiển thị đồ họa động quỹ đạo dụng cụ, hiển thị cảnh báo thông minh, tự chẩn đoán và các chức năng khác giúp việc sử dụng và bảo trì máy công cụ trở nên thuận tiện và nhanh chóng hơn; phương pháp truyền thông bus tốc độ cao cải thiện đáng kể khả năng xử lý dữ liệu và hiệu suất điều khiển của hệ thống CNC, tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền tải và xử lý trực tuyến nhanh chóng và hiệu quả các chương trình có dung lượng lớn.

2. Tham số

Mục		Đơn vị	CP800T2
Du lịch	Hành trình của trục X/Y/Z	mm	800 x 800 x 750
	Di chuyển theo trục B	°	-30~120
	Hành trình trục C	°	360
	Khoảng cách từ tâm trục chính đến mặt bàn (trục B nằm ngang 90 độ)	mm	160~910
	Khoảng cách từ mặt cuối trục chính đến mặt bàn (trục B ở góc 0 độ thẳng đứng)	mm	-83~667
	Khoảng cách từ mặt cuối của trục chính đến tâm bàn làm việc (trục B nằm ngang 90 độ)	mm	-135~665
	Khoảng cách từ tâm trục chính đến tâm bàn (trục B 0° theo phương thẳng đứng)	mm	108~908
	Phạm vi xử lý tối đa	mm	Φ 720 x 910
Cấp liệu 3 trục	Di chuyển nhanh theo trục X/Y/Z	m/phút	60/60/60
Cấp liệu 3 trục	Tốc độ cắt	mm/phút	0-24000
Bàn xoay (Trục C)	Bàn xoay	chiếc	2
	Đường kính đĩa	mm	500*500
	tải trọng cho phép	Kg	500
	tốc độ quay tối đa	vòng/phút	40
	Độ chính xác định vị/lặp lại	giây cung	15 / 10
Trục B	Tốc độ quay tối đa	vòng/phút	60
Trục B	Độ chính xác định vị/lặp lại	giây cung	8/4
Con quay	Thông số kỹ thuật trục chính (Đường kính lắp đặt/Phương pháp truyền tải)	mm	190 / Tích hợp sẵn
	Độ côn trục chính	m/phút	A63
	Tốc độ trục chính tối đa	mm	18000
	Công suất động cơ trục chính	Kw	30/35
	Mô-men xoắn động cơ trục chính	Nm	72/85
Dụng cụ	Dung tích kho dụng cụ		40 T
	Thời gian thay đổi công cụ (TT)	s	7
	Đường kính dụng cụ tối đa (Công cụ đầy / Công cụ trống liền kề)	mm	80/150
	Chiều dài tối đa của dụng cụ	mm	450
	Trọng lượng tối đa của dụng cụ	Kg	8
Hướng dẫn	Hướng dẫn trục X (kích thước/số lượng slide)		45/2 (Con lăn)
	Hướng dẫn trục Y (kích thước/số lượng slide)		45/3 (Con lăn)
	Hướng dẫn trục Z (kích thước/số lượng slide)		45/2 (Con lăn)
Ba trục quá trình lây truyền	Trục vít dẫn hướng trục X	N	2R 40 x 20
	Trục vít dẫn hướng trục Y	N	2R 40 x 20
	Trục vít dẫn hướng trục Z	N	2R 40 x 20
Độ chính xác ba trục	Độ chính xác định vị	mm	0,005 / 300
Độ chính xác ba trục	Độ chính xác định vị lặp lại	mm	0,003 / 300
Hệ thống bôi trơn	Dung tích bộ phận bôi trơn	L	0,7
Hệ thống bôi trơn	Loại bôi trơn		Bôi trơn bằng mỡ
Người khác	Nhu cầu không khí	Kg/cm²	≥ 6
	Luồng nguồn không khí	mm³/phút	≥ 0,5
	Cân nặng	T	11

3. Cấu hình chân đế

NO.	Tên
1	Siemens 840D① Bề mặt cong tuyệt vời;②Gói quy trình phay năm trục; ③ Thẻ năm trục; ④ Ngăn trục B bị rơi; ⑤ Truyền dữ liệu qua USB và Ethernet
2	Chức năng chạm đồng thời
3	Hệ thống làm mát rỗng bằng vít X/Y/Z
4	Hệ thống điều khiển nhiệt độ trục chính/trục B
5	Bảo vệ quá tải trục chính
6	Bàn làm việc trao đổi kép APC
7	Hệ thống phanh thủy lực trục B/C
8	Tấm kim loại kín hoàn toàn
9	Hệ thống khóa cửa an ninh
10	Cửa tự động kho dụng cụ
11	Hệ thống bôi trơn mỡ tự động
12	Đèn làm việc LED
13	Cắt vít ở cả hai phía
14	Hệ thống tháo dỡ máy gạt trống nâng
15	Hệ thống phun nước xung quanh
16	hệ thống làm mát
17	CTS (2MPA)
18	Các dụng cụ và hộp dụng cụ tiêu chuẩn