Máy khoan và phay CNC loại cổng
Máy Phay Và Khoan CNC
Máy khoan và phay giàn
Máy Phay CNC
Ứng dụng máy
Dòng máy khoan và phay CNC tốc độ cao di động BOSM giàn chủ yếu được sử dụng để khoan và xử lý các tấm lớn, mặt bích năng lượng gió, đĩa, bộ phận vòng và các phôi gia công khác có độ dày trong phạm vi hiệu quả. Khoan xuyên lỗ và lỗ mù có thể được thực hiện trên các bộ phận vật liệu đơn lẻ và vật liệu composite. Quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển kỹ thuật số và vận hành rất thuận tiện. Nó có thể thực hiện tự động hóa, độ chính xác cao, đa dạng và sản xuất hàng loạt. Để đáp ứng nhu cầu xử lý của nhiều người dùng khác nhau, công ty đã phát triển nhiều loại sản phẩm hoàn thiện. Ngoài các mẫu thông thường, chúng còn có thể được thiết kế và tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế của người dùng.
Cấu trúc máy
Thiết bị này chủ yếu bao gồm bàn làm việc trên giường, giàn di động, yên trượt di động, đầu nguồn khoan và phay, thiết bị bảo vệ và bôi trơn tự động, thiết bị làm mát tuần hoàn, hệ thống điều khiển kỹ thuật số, hệ thống điện, v.v. Hỗ trợ và hướng dẫn cặp ray dẫn hướng lăn, độ chính xác truyền động cặp vít me, máy công cụ có độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại.
1)bàn làm việc：
Giường được đúc một mảnh, được hoàn thiện sau quá trình ủ thứ cấp và xử lý lão hóa do rung, có độ cứng động và tĩnh tốt và không bị biến dạng. Có các rãnh chữ T được bố trí hoàn thiện hợp lý trên mặt bàn làm việc để kẹp phôi. Đế giường được trang bị 2 thanh dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao (tổng cộng 4 thanh trượt ở cả hai bên), do đó thanh trượt dẫn hướng được ứng suất đều, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của máy công cụ cũng như khả năng chịu kéo và nén của nó. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ AC servo và cặp vít bi chính xác. Bộ truyền động bên làm cho giàn di chuyển theo hướng trục X. Các bu lông điều chỉnh được bố trí ở mặt dưới của giường, có thể dễ dàng điều chỉnh độ cao của bàn làm việc của giường.
2)Movang lêngiàn:
Cổng di động được đúc và gia công bằng gang xám (HT250). Hai cặp dẫn hướng tuyến tính lăn có khả năng chịu lực cực cao 55# được lắp đặt ở mặt trước của giàn. Một bộ cặp vít bi chính xác và một động cơ servo làm cho đầu nguồn chuyển động theo hướng trục Y và đầu nguồn khoan được lắp trên thanh trượt đầu nguồn. Chuyển động của giàn được thực hiện bằng chuyển động quay của đai ốc vít bi trên vít bi được dẫn động bởi mô tơ servo thông qua khớp nối chính xác.
3)Movang lênyên trượt:
Yên trượt là một kết cấu gang chính xác. Yên trượt được trang bị hai thanh trượt tuyến tính CNC chịu tải cực cao, bộ cặp vít bi chính xác và bộ giảm tốc hành tinh có độ chính xác cao được kết nối với động cơ servo và được trang bị xi lanh Cân bằng nitơ, cân bằng trọng lượng của đầu nguồn, giảm tải của vít me, kéo dài tuổi thọ của vít me, điều khiển đầu nguồn khoan di chuyển theo hướng trục Z và nhận ra các hành động tiến nhanh, tiến về phía trước, đảo ngược nhanh và dừng của đầu nguồn, có chức năng ngắt chip tự động, loại bỏ chip, tạm dừng.
4)Đầu nguồn khoan(Con quay)：
Đầu nguồn khoan sử dụng động cơ trục chính servo chuyên dụng, được dẫn động bằng bộ giảm tốc đai đồng bộ có răng để tăng mô-men xoắn và dẫn động trục chính chính xác chuyên dụng. Trục xoay sử dụng bốn hàng đầu tiên và sáu hàng vòng bi tiếp xúc góc của Nhật Bản phía sau để đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp. Trục chính được trang bị hệ thống thay dao bằng khí nén giúp việc thay thế dao diễn ra nhanh chóng và dễ dàng, nguồn cấp dữ liệu được dẫn động bởi mô tơ servo và vít bi. Trục X và Y có thể được liên kết bằng cách sử dụng điều khiển vòng lặp nửa kín, có thể thực hiện các hàm nội suy tuyến tính và tròn. Đầu trục chính là lỗ côn BT50, được trang bị khớp quay tốc độ cao Rotofors của Ý, có thể được xử lý bằng trung tâm khoan chữ U tốc độ cao.
4.1 Thân hộp và bàn trượt của đầu máy khoan được làm bằng vật đúc để tăng cường độ cứng và ổn định, đồng thời giảm độ rung và tiếng ồn.
4.2 Máy công cụ có thể được vận hành bằng tay quay điện tử; Để tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất trong quá trình xử lý, sau khi khoan lỗ đầu tiên để đặt vị trí cấp liệu, khoan các lỗ còn lại cùng loại có thể tiến nhanh → tiến công → lùi nhanh. Nó cũng cần có các chức năng như chip tự động phá vỡ, loại bỏ chip và tạm dừng.
4.3 Ram được trang bị hệ thống cân bằng nitơ lỏng để giảm tải trục Z và tăng tuổi thọ của vít trục Z.
4.4 Động cơ servo trục Z sử dụng động cơ phanh tắt nguồn, động cơ này sẽ giữ phanh khi mất điện đột ngột để tránh tai nạn do rơi hộp trục chính.
4.5 Đầu xe
4.5.1. Hộp trục chính sử dụng bốn thanh dẫn hướng tuyến tính hạng nặng, có độ cứng chuyển động cao, độ chính xác định vị cao và độ ổn định tốt ở tốc độ thấp.
4.5.2. Truyền động trục Z - mô tơ servo được kết nối trực tiếp với vít bi thông qua khớp nối và vít bi dẫn động đầu xe di chuyển lên xuống trên yên xe để nhận ra nguồn cấp dữ liệu trục Z. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, trục động cơ được giữ chặt để ngăn nó quay.
4.5.3. Nhóm trục chính sử dụng trục thoát nước bên trong tốc độ cao Jianchun của Đài Loan, có độ chính xác cao và hiệu suất cao. Trục chính giữ dao bằng lò xo bướm trên trục chính với lực căng tác dụng lên đinh kéo của tay cầm dụng cụ thông qua cơ cấu chuốt bốn phần và dụng cụ rời sử dụng phương pháp khí nén.
5)Thiết bị bôi trơn tự động và thiết bị bảo vệ:
Có một băng tải phoi tự động ở hai bên bàn làm việc và một bộ lọc ở cuối. Băng tải chip tự động là loại dây chuyền phẳng. Một bên được trang bị bơm làm mát, đầu ra được nối với hệ thống lọc nước trung tâm bằng ống mềm. , Chất làm mát chảy vào băng tải phoi, bơm nâng băng tải phoi bơm chất làm mát vào hệ thống lọc đầu ra trung tâm, và bơm làm mát áp suất cao tuần hoàn chất làm mát đã lọc đến bộ làm mát khoan trục chính. Nó còn được trang bị xe đẩy vận chuyển chip, rất thuận tiện cho việc vận chuyển chip. Thiết bị này được trang bị hệ thống làm mát dụng cụ bên trong và bên ngoài. Khi sử dụng khoan tốc độ cao, việc làm mát bên trong dụng cụ được sử dụng và làm mát bên ngoài được sử dụng để phay nhẹ.
5.1. Hệ thống lọc nước đầu ra trung tâm:
Máy công cụ này được trang bị hệ thống lọc nước trung tâm, có thể lọc hiệu quả các tạp chất trong chất làm mát. Hệ thống phun nước bên trong có thể ngăn chặn các chốt sắt vướng vào dụng cụ trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt của phôi. Chốt xả nước áp suất cao của đầu dụng cụ có thể bảo vệ tốt bề mặt phôi, bảo vệ khớp quay tốc độ cao, ngăn tạp chất chặn khớp quay, cải thiện chất lượng toàn bộ phôi và nâng cao hiệu quả công việc.
6)Kẹp tuyến tính:
Kẹp bao gồm phần thân chính của kẹp, bộ truyền động, v.v. Nó là một bộ phận chức năng hiệu suất cao được sử dụng cùng với cặp dẫn hướng tuyến tính lăn. Thông qua nguyên lý giãn nở lực của khối nêm, nó tạo ra lực kẹp mạnh; nó có một giàn cố định, định vị chính xác, chống rung và Chức năng cải thiện độ cứng.
Nó có các đặc điểm sau:
An toàn và đáng tin cậy, lực kẹp mạnh, kẹp trục XY không chuyển động trong quá trình khoan và tarô.
Lực kẹp cực cao làm tăng độ cứng của bước tiến dọc trục và ngăn chặn sự xáo trộn do rung động.
Phản hồi nhanh, thời gian phản hồi đóng mở chỉ 0,06 giây, có thể bảo vệ máy công cụ và tăng tuổi thọ của vít me.
Bề mặt bền, mạ niken, hiệu suất chống gỉ tốt.
Thiết kế mới lạ để tránh tác động cứng nhắc khi siết chặt.
7)Định vị và kẹp phôi
Để căn chỉnh phôi mặt bích tròn, nó có thể được đặt tùy ý trên tấm đỡ có các khe chữ T và vị trí trung tâm được đo bằng công cụ tìm cạnh được lắp trong lỗ côn trục chính tại ba điểm bất kỳ (đường kính trong hoặc đường kính ngoài) trên phôi . Sau đó, nó được tự động thu được bằng tính toán chương trình điều khiển số, chính xác và nhanh chóng. Việc kẹp phôi được kẹp bằng một kẹp gồm có tấm ép, thanh đẩy, thanh giằng và khối đệm, thuận tiện khi sử dụng.
8)Thiết bị bôi trơn tự động
Máy công cụ này được trang bị thiết bị bôi trơn tự động áp suất một phần thể tích nguyên bản của Đài Loan, có thể tự động bôi trơn các cặp chuyển động khác nhau như ray dẫn hướng, vít me, giá đỡ, v.v. mà không có ngõ cụt và đảm bảo tuổi thọ của máy công cụ. Các ray dẫn hướng ở hai bên giường máy được trang bị vỏ bảo vệ bằng thép không gỉ và cả hai mặt của đầu nguồn giàn di chuyển đều được trang bị vỏ bảo vệ linh hoạt. Tấm chắn nước chống nước được lắp đặt xung quanh bàn làm việc và đường ống nước được bảo vệ bằng xích kéo nhựa. Một tấm rèm dải PVC mềm trong suốt được lắp đặt xung quanh trục xoay.
9)Bộ điều khiển CNC kỹ thuật số đầy đủ:
9.1. Với chức năng bẻ chip, thời gian bẻ chip và chu trình bẻ chip có thể được đặt trên giao diện người-máy.
9.2. Với chức năng nâng dụng cụ, chiều cao nâng dụng cụ có thể được đặt trên giao diện người-máy. Khi khoan đến độ cao này, mũi khoan sẽ nhanh chóng được nâng lên trên cùng của phôi, sau đó là phoi, sau đó chuyển nhanh về bề mặt khoan và tự động chuyển thành bước tiến.
9.3. Hộp điều khiển vận hành tập trung và thiết bị cầm tay sử dụng hệ thống điều khiển số và được trang bị giao diện USB và màn hình tinh thể lỏng LCD. Để thuận tiện cho việc lập trình, lưu trữ, hiển thị và liên lạc, giao diện vận hành có các chức năng như đối thoại giữa người và máy, bù lỗi và báo động tự động.
9.4. Thiết bị có chức năng xem trước và kiểm tra lại vị trí lỗ trước khi xử lý, rất thuận tiện khi vận hành.
10)Công cụ tìm cạnh quang học:
Thiết bị được trang bị công cụ tìm cạnh quang điện, có thể tìm thấy vị trí của phôi một cách thuận tiện và nhanh chóng.
1) Lắp công cụ tìm cạnh vào mâm cặp trục chính của máy công cụ và xoay từ từ trục chính để điều chỉnh độ đồng tâm của nó.
2) Di chuyển trục xoay bằng tay quay, sao cho cạnh của quả cầu thép của máy dò cạnh chạm nhẹ vào phôi và đèn đỏ bật sáng. Tại thời điểm này, trục chính có thể được di chuyển tiến và lùi liên tục để tìm điểm tốt nhất mà cạnh của bi thép của máy tìm cạnh chạm vào phôi. .
3) Ghi lại các giá trị trục X và Y được hệ thống CNC hiển thị tại thời điểm này và điền vào máy tính.
4) Tìm nhiều điểm phát hiện theo cách này
11)Báo động mòn dụng cụ
Cảnh báo hao mòn dụng cụ chủ yếu phát hiện dòng điện của động cơ trục chính. Khi dòng điện vượt quá giá trị đặt trước, thiết bị sẽ tự động nhận định rằng dụng cụ đã bị mòn và trục xoay sẽ tự động rút dụng cụ vào lúc này và chương trình tự động sẽ kết thúc. Nhắc nhở người vận hành rằng dụng cụ đã bị mòn.
12)Báo động mực nước thấp
1) Khi chất làm mát trong bộ lọc ở mức trung bình, hệ thống sẽ tự động kết nối với động cơ để khởi động và chất làm mát trong băng tải phoi sẽ tự động chảy vào bộ lọc. Khi đạt mức cao, động cơ sẽ tự động ngừng hoạt động.
2) Khi chất làm mát trong bộ lọc ở mức thấp, hệ thống sẽ tự động nhắc máy đo mức báo động, trục xoay sẽ tự động rút dụng cụ và máy sẽ ngừng hoạt động.
13) Chức năng bộ nhớ tắt nguồn
Do hoạt động dừng do mất điện đột ngột, chức năng này có thể nhanh chóng và thuận tiện tìm ra vị trí của lỗ khoan cuối cùng trước khi mất điện. Người vận hành có thể nhanh chóng tiến hành bước tiếp theo, tiết kiệm thời gian tìm kiếm.
Kiểm tra laser ba trục:
Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chỉnh bằng giao thoa kế laser của công ty RENISHAW của Anh, đồng thời kiểm tra và bù chính xác lỗi bước, phản ứng ngược, độ chính xác định vị, độ chính xác định vị lặp lại, v.v., để đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác xử lý của máy . Kiểm tra thanh bi Mỗi máy sử dụng thanh bi của công ty RENISHAW của Anh để hiệu chỉnh độ chính xác vòng tròn thực và độ chính xác hình học của máy. Đồng thời, thử nghiệm cắt vòng tròn được thực hiện để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác vòng tròn của máy.
Bố trí bệ, kẹp phôi, yêu cầu loại bỏ phoi tự động
1. Bệ chính (1 chiếc): Phần phôi kẹp khe chữ T. Cả bề mặt phía trên và bề mặt bên của bệ chính đều có thể được sử dụng làm bề mặt định vị xử lý.
2. Bệ chìm (1 chiếc): (bên hông được trang bị khung lắp ép phụ, mặt trên được trang bị vỏ bảo vệ toàn diện, do người bán thiết kế và lắp đặt), hướng dẫn định vị và xử lý phôi chính:
Gia công nắp van: định vị bệ phía dưới (tay cầm đỡ phía dưới và các phôi có kích thước khác nhau), tấm ép phía trên được cố định bằng cách ép hoặc người bán thiết kế thiết bị kẹp phía trên tự động.
Xử lý thân van: định vị bệ dưới (tay cầm đỡ phía dưới và phôi có kích thước khác nhau), tay cầm bên của cột phụ của bệ dưới và các thanh đẩy phụ kiện hình chữ L được ép và cố định hoặc Người bán thiết kế đỉnh tự động thiết bị kẹp.
Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | BOSM-DS3030 | BOSM-DS4040 | BOSM-DS5050 | BOSM-DS6060 | |
| Kích thước làm việc | chiều dài * chiều rộng | 3000*3000 | 4000*4000 | 5000*5000 | 6000*6000 |
| Đầu khoan dọc | Độ côn trục chính | BT50 | |||
| Đường kính khoan (mm) | φ96 | ||||
| Đường kính khai thác (mm) | M36 | ||||
| Tốc độ trục chính (r/min) | 30~3000/60~6000 | ||||
| Công suất động cơ trục chính (kw) | 30/22/37 | ||||
| Khoảng cách mũi trục chính đến bàn | Theo nền tảng | ||||
| Độ chính xác định vị lặp lại（X/Y/Z） | X/Y/Z | ±0,01/1000mm | |||
| Hệ thống điều khiển | KND/GSK/SIEMENS | ||||
| Công cụ tạp chí | Công cụ tạp chí Okada với 24 công cụ tùy chọn | ||||
Kiểm tra chất lượng
Mỗi máy của Bosman đều được hiệu chỉnh bằng giao thoa kế laser của công ty RENISHAW của Vương quốc Anh, kiểm tra và bù chính xác các lỗi bước, phản ứng ngược, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại để đảm bảo độ ổn định động, tĩnh và độ chính xác xử lý của máy. . Kiểm tra thanh bi Mỗi máy sử dụng máy kiểm tra thanh bi của công ty RENISHAW của Anh để điều chỉnh độ chính xác của vòng tròn thực và độ chính xác hình học của máy, đồng thời thực hiện các thí nghiệm cắt tròn để đảm bảo độ chính xác gia công 3D và độ chính xác của vòng tròn của máy.
Môi trường sử dụng máy công cụ
1.1 Yêu cầu về môi trường của thiết bị
Duy trì mức nhiệt độ môi trường không đổi là yếu tố thiết yếu để gia công chính xác.
(1) Nhiệt độ môi trường xung quanh khả dụng là -10oC ～ 35oC. Khi nhiệt độ môi trường là 20oC, độ ẩm phải là 40 ~ 75%.
(2) Để duy trì độ chính xác tĩnh của máy công cụ trong phạm vi quy định, nhiệt độ môi trường tối ưu phải là 15 ° C đến 25 ° C với chênh lệch nhiệt độ
Nó không được vượt quá ± 2oC / 24h.
1.2 Điện áp nguồn: 3 pha, 380V, điện áp dao động trong khoảng ±10%, tần số nguồn điện: 50HZ.
1.3 Nếu điện áp ở khu vực sử dụng không ổn định, máy công cụ phải được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo máy công cụ hoạt động bình thường.
1.4. Máy công cụ phải có hệ thống nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm2 và điện trở nối đất nhỏ hơn 4 ohms.
1.5 Để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, nếu khí nén của nguồn không khí không đáp ứng được yêu cầu của nguồn không khí thì nên bổ sung thêm một bộ thiết bị lọc nguồn không khí (khử ẩm, tẩy dầu mỡ, lọc) trước khi vận hành. cửa hút gió của máy.
1.6. Nên để thiết bị tránh xa ánh nắng trực tiếp, nguồn rung và nhiệt, tránh xa máy phát tần số cao, máy hàn điện, v.v. để tránh hỏng máy hoặc mất độ chính xác của máy.
Dịch vụ trước & sau
1) Trước khi phục vụ
Thông qua việc nghiên cứu yêu cầu và thông tin cần thiết từ khách hàng sau đó phản hồi đến các kỹ sư của chúng tôi, đội ngũ Kỹ thuật Bossman chịu trách nhiệm trao đổi kỹ thuật với khách hàng và đưa ra các giải pháp, hỗ trợ khách hàng lựa chọn giải pháp gia công phù hợp và máy móc phù hợp.
2) Sau dịch vụ
A. Máy được bảo hành một năm và được trả tiền bảo trì suốt đời.
B. Trong thời gian bảo hành một năm sau khi máy đến cảng đích, BOSSMAN sẽ cung cấp dịch vụ bảo trì miễn phí và kịp thời cho các lỗi không do con người tạo ra trên máy và thay thế kịp thời tất cả các loại bộ phận hư hỏng không do con người tạo ra miễn phí chịu phí . Các hư hỏng xảy ra trong thời gian bảo hành sẽ được sửa chữa với mức phí phù hợp.
C. Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24 giờ, TM, Skype, E-mail, giải quyết kịp thời các câu hỏi liên quan. nếu không thể giải quyết, BOSSMAN sẽ ngay lập tức sắp xếp kỹ sư hậu mãi đến tận nơi để sửa chữa, người mua cần thanh toán VISA, vé máy bay và chỗ ở.
Trang web của khách hàng
